tify"> Розпилювальні сушарки (див. додатки рис. 4) використовуються для сушіння рідких і пастоподібних продуктів (молоко, меланж, соки, екстракти, вітаміни та ін.). За способом розпилення вони поділяються на дискові і форсункові. Внаслідок розпилення продукту на дрібні частинки в цих установках створюється велика площа дотику продукту з гарячим повітрям, при цьому процес сушіння протікає протягом декількох секунд, а продукт при висушуванні знаходиться в підвішеному стані.
Вакуум-сублімаційні сушарки
Зневоднення в глибокому вакуумі харчових матеріалів проводиться при залишковому тиску в сушильній камері 13,3 ... 133,3 Па (0,1 ... 1,0 мм рт. ст.). При цьому тиску сушка сублімації протікає при негативних температурах, а вода знаходиться в стані льоду. Процес сублімації льоду і десублімації парів води відбувається при тиску і температурі нижче потрійної точки фазового рівноваги води, якій відповідає температура 0,098? С і парціальний тиск водяної пари 613,2 Па (4,58 мм рт. Ст.). При сублімаційного сушіння продукти спочатку швидко заморожують, а потім поміщають у вакуумну камеру, де виробляється відкачка тиску залишкових газів до 2,7 ... 8,0 Па. У вакуумі відбувається інтенсивне випаровування льоду з поглинанням теплоти. Випаровується волога не відкачується насосами, а конденсується на десублиматори, охолоджуваних до температури нижче - 55? С. При сушінні сублімацією в період охолодження м самозаморажіванія (перший період) випаровується 5 ... 20% вологи; в період сушіння сублімацією (другий період) з продукту в замороженому стані видаляється 75 ... 80% вологи і при тепловій сушці (вакуумна досушка) віддаляється 5 ... 15% вологи. Тривалість сушки сублімації тривала і коливається від 8 до 20 год (залежно від режиму сушки). (загальний вигляд см. додатки рис. 5)
Порівняємо кілька машин:
· Зерносушильний агрегат ДСП - 32-ОТ
· Зерносушарка СЗШ - 16
· Зерносушарка шахтна стаціонарна С - 20
· Зерносушильний рециркуляционний агрегат РД - 2? 25-70
· Зерносушарка рециркуляційна А1-УЗМ
СЗШ - 16 використовується в очисно-сушильних комплексах для сушіння продовольчого, насіннєвого і фуражного зерна зернових і круп'яних культур. Сушарка складається з двох сушильних камер, топки, завантажувальних і розвантажувальних норій, двох охолоджувальних колонок і, підвідного та двох відвідних дифузорів, двох відсмоктувальних вентиляторів, двох розвантажувальних пристроїв, механізму привода, зернопроводящіх труб і системи автоматичного контролю та регулювання режиму сушіння.
Робочий процес протікає так. Попередньо очищений вологий матеріал безперервно подається норіями в надсушильний бункер кожної шахти і заповнює простір між коробами. Коли рівень зерна в бункері досягне верхнього датчика, автоматика включає привід кареток розвантажувального пристрою і зерно під дією сили тяжіння рухається вниз. Якщо бункер випорожниться до нижнього датчика, автоматика вимикає на час привід кареток.
При сталому режимі зерно повільно рухається вниз в просторі між коробами. Теплоносій входить через вікна в стінці в підводять короби, виходить з-під їх бічних граней, просочується крізь шар зерна, надходить знизу у відвідні короби і виводиться з сушильної камери вентилятором. Теплоносій, рухаючись крізь шар зерна, нагріває його, випаровує вологу і забирає її з сушарки.
Висушені зерно вивантажується в бункер, надходить в норію, яка завантажує його в охолоджувальні колонки. Після охолодження атмосферним повітрям зерно вивантажується з колонок шлюзовим затвором в бункер і подається норією на подальшу обробку.
Режим сушіння регулюють, змінюючи температуру теплоносія і швидкість руху зерна в шахті. Температуру теплоносія регулюють, змінюючи подачу палива в пальник і холодного повітря в змішувальну камеру. Швидкість руху теплоносія в шарі зерна змінюють регулятором повороту жалюзі в патрубку. Вона повинна бути менше критичної швидкості насіння; в іншому випадку насіння будуть нестися теплоносієм. Швидкість руху зерна в шахті (експозицію сушки) регулюють за допомогою розвантажувального пристрою.
Процес сушіння необхідно періодично контролювати, відбираючи проби для визначення вологості та якості зерна і насіння. З кожної партії зерна, що надходить для сушіння, відбирають середні проби для визначення вологості, а для насіння - і схожості Для контролю температури нагрівання зерна спеціальним совочком беруть проби в трьох-чотирьох місцях нижнього ряду коробів. Зерно зсипають у дерев'яний ящик, забезпечений термометром. Якщо температура нагрівання зерна виявиться вище допустимої, збільшують випуск зерна із зерносушарки. Через кожні п'ять-сім днів безперервної роботи зерносушар...
