y"> У даному курсовому проекті розрахуємо цех з виробництва сухих штукатурних сумішей. В якості штукатурної суміші виберемо цементну штукатурну суміш «LUX».
2. Технологічна частина
.1 Вибір способу і технологічна схема виробництва
Розглянемо суху штукатурну цементну суміш изготовляемую на основі цементного в'яжучого з додаванням добавок, наповнювачів, наповнювачів. Даний вид захисно-оздоблювальної застосовується для вирівнювання і підготовки під подальшу обробку вертикальних і горизонтальних поверхонь з цегли, бетону, газосилікатних блоків всередині і зовні приміщення.
Склад штукатурної суміші.
Для приготування стандартного штукатурного розчину в якості в'яжучого матеріалу використовується цемент. Його характеристики міцності залежать від марки.
Для робіт всередині приміщення оптимально вибрати марку М150 або М200, а для фасадних робіт доведеться придбати, як мінімум М300. Якщо ж на будівлю можлива дія агресивного середовища, то бажано зупинити свій вибір на марках М400 і М500.
Наповнювачем штукатурної суміші найчастіше служить природний пісок (кар'єрний або річкової). Саме від якості цього компонента буде залежати кінцевий результат штукатурних робіт. Тому вкрай небажано застосовувати для складання суміші пісок з великим вмістом мулистих, пилоподібних або глинистих домішок. Цементно-піщана штукатурка у складі якої використовується пісок занадто дрібної фракції може розтріснутися після висихання, а занадто великі частки не дозволяють отримати гладку поверхню або вимагають згодом трудомісткого шліфування стін або застосування шпатльовочних сумішей.
Співвідношення кількості піску до кількості цементу зазвичай застосовується від 2: 1 до 3: 1.
При всій своїй доступності, штукатурка цементна має чимало недоліків. І одним з них є низька пластичність розчину на цементній основі. Щоб усунути дане властивість, в саморобні штукатурні розчини додають полімери.
Так як штукатурка на цементній основі досить важка, а також паронепроникна, для поліпшення її властивостей найчастіше застосовуються всілякі добавки. Однією з найбільш популярних є вапно, яка застосовується тільки в гашене вигляді.
Таблиця 4 - Склад сухої цементної штукатурної суміші і процентний вміст компонентів
НаименованиеСодержание,%Цемент35Песок60Пластификатор3Регуляторы схвативанія2
2.2 Опис технологічного процесу виробництва
В якості наповнювача використовується пісок, який привозять на завод у вантажівках. Вивантажується на склад, потім по стрічковому конвеєру транспортується в сушильний барабан. Сушіння відбувається за допомогою гарячих продуктів спалювання природного газу. Висушений пісок транспортується вертикально по стрічковому конвеєру на віброгуркіт для дрібної сортування. Відповідні фракції збираються в проміжні бункера. Непридатні фракції (більше 4 мм) потрапляють в бункер поза виробничої лінії в якості відходів, які можуть бути використані таким чином, що роздрібнити на фракції до 4 мм і будуть використані для подальшого виробництва сухих розчинних сумішей. Після бункера фракцій пісок по стрічковому конвеєрі надходить на ваговій дозатор. Після дозування по стрічковому конвеєру він потрапляє на загальний стрічковий конвеєр.
На склад сировини на заводі, цемент надходить в автодорожніх закритих контейнерах. Зі складу по камерному насосу він потрапляє на ваговий дозатор. Після дозування по стрічковому конвеєру цемент транспортується на загальний стрічковий конвеєр.
Суперпластифікатор транспортується і складується упакованим. Зі складу він по камерному насосу потрапляє у ваговій дозатор. Після дозування по стрічковому конвеєру він також надходить на загальний стрічковий конвеєр.
Регулятор схоплювання також надходить на склад упакованим. Зі складу по камерному насосу потрапляє у ваговій дозатор. Після дозування по стрічковому конвеєру він надходить на загальний.
На загальний конвеєр спочатку надходять регулятори схоплювання, потім суперпластифікатори, цемент і пісок. Після надходження на конвеєр піску всі компоненти надходять в порційну мішалку.
Після того, як всі компоненти надійшли в порційну мішалку, відбувається заміс. Потім вже готова суміш по стрічковому конвеєру транспортується на автоматичне упаковують пристрій, де відбувається упаковка у мішки. Після заповнення піддону, мішками з сухою штукатурною сумішшю, піддон відправляється на склад готової продукції. [2]
2.3 Вибір основного технологічного обладнання
