ідразу після термообробки охолоджують до 120-150 В° і опускають в старий, долгостоявщій риб'ячий жир (Не вітамінізований!), нагрітий до 80-100 В°. У риб'ячому жирі деталь витримують 1-2 год, після чого його надлишки видаляють ганчіркою. Просоченим жиром деталям дають полежати в теплому місці 10-12 діб. Оброблені таким чином рибальські гачки тривалий час не іржавіють навіть у морській воді. При хімічному нікелювання можливі деякі неполадки в ході процесу. Це стосується нікелювання всіх металів. Слабке газовиділення по всій поверхні деталі є першою ознакою малої концентрації в розчині гіпофосфіти натрію, і, отже, його необхідно додати в розчин. Просвітлення розчину (нормальний розчин синього кольору) свідчить про зниженні кількості хлорного (сірчанокислого) нікелю. Бурхливий газовиділення на стінках посудини і відкладення на них нікелю (темно-сірий наліт) пояснюється Місцевим перегрівом стінок посудини. Щоб уникнути цього явища, розчин нагрівають поступово. Між посудиною і вогнем бажано помістити якусь металеву прокладку (коло). Сірий або темний шар нікелю на деталі утворюється при низькій концентрації третіх складових (компонент), тобто солей, які присутні в розчині, крім хлористого (сірчанокислого) нікелю і гіпофосфіти натрію. При поганій підготовці поверхні деталі можуть з'явитися здуття і відшарування плівки нікелю. І нарешті, може бути й таке. Розчин складено правильно, а процес не йде. Це вірна ознака того, що в розчин потрапили солі інших металів. У цьому випадку роблять новий розчин, виключаючи попадання будь-яких сторонніх солей металів. Нікелеве покриття можна пасивувати, після чого воно тривалий час не тьмяніє.
Нікелювання деталей
Нікелювання застосовується в машинобудуванні, приладобудуванні н інших галузях промисловості. Нікелем покривають деталі зі сталі та кольорових металів для захисту їх від корозії, декоративного оздоблення, підвищення опору механічного зносу. Завдяки високої корозійної стійкості в розчинах лугів нікелеві покриття застосовують для захисту хімічних апаратів від лужних розчинів. У харчовій промисловості нікель може заміняти олов'яні покриття. В оптичній промисловості отримав поширення процес чорного нікелювання. При електрохімічному осадженні нікелю на катоді протікають два основних процеси: Ni2 + + 2e-в†’ Ni і 2Н + + 2е-в†’ Н2. У результаті розряду іонів водню концентрація їх у прікатодном шарі знижується, тобто електроліт защелачівает. При цьому можуть утворюватися основні солі нікелю, які впливають на структуру н механічні властивості нікелевого покриття. Виділення водню викликає також піттінг - явище, при якому бульбашки водню, затримуючись на поверхні катода, перешкоджають розряду іонів нікелю в цих місцях. На покритті утворюються ямки і осад втрачає декоративний вигляд. У боротьбі з питтингов застосовують речовини, які знижують поверхневий натяг на межі метал - розчин.
При анодному розчиненні нікель легко пасивується. При пасивації анодів в електроліті зменшується концентрація іонів нікелю і швидко росте концентрація іонів водню, що призводить до падіння виходу по струму і погіршення якості опадів. Для попередження пасивування анодів в електроліти нікелювання вводять активатори. Такими активаторами є іони хлору, які вводять в електроліт у вигляді хлористого нікелю або хлористого натрію.
сірчанокислого електроліти нікелювання
сірчанокислого електроліти нікелювання набули найбільшого поширення. Ці електроліти стійкі в роботі, при правильній експлуатації вони можуть використовуватися протягом кількох років без заміни. Склад деяких електролітів і режими нікелювання:
Склад
Електроліт № 1
Електроліт № 2
Електроліт № 3
Нікель сірчанокислий
140-200
280-300
400-420
Натрій сірчанокислий
50-70
-
-
Магній сірчанокислий
30-50
50-60
-
Кислота борна
25-30
25-40
25-40
Натрій хлористий
5-10
5-10
-
Натрій фтористий
-
-
2-3
Температура, В° C
15-25
30-40
50-60
Щільність струму. А/дм2
0,5-0,8
2-4
5-10
pH
5,0-5,5
3-5
2-3
Сірчанокислий натрій і сірчаноки...
