ня посадки із застосуванням деталі ремонтних розмірів
) Відновлення деталей полімерними матеріалами
З них найбільш високий коефіцієнт довговічності дають наступний спосіб відновлення:
- Наплавлення автоматична під шаром флюсу
Найбільш економічним способом з названих є: автоматична наплавлення з наступною обробкою під номінальний розмір із застосуванням вкладиша ремонтного розміру
Даний спосіб дає собі вартість відновлення 650тг. Він є найбільш економічним, тому він і вибирається в якості базового способу відновлення на даному виробництві
гідроциліндр кузов обробка відновлення
Деталь: Кульова опора№ деталі по каталогу5511-3502111БматеріалтвердостьСталь 45 Гост 3502-01HВ163 - 197Позіція на ескізеВозможние дефектиСпособ усунення дефектаРазмери (мм) ЗаключеніеПо робітникові чертежуДопустімий без ремонтаДопустімий для ремонту1. посадочні місця під вкладишІзнос посадочних місць, подряпини трещіниАвтоматіческая наплавка, з подальшим шліфованіем100 + 0,05-0,05100 + 0,9-0,999,1Восстанавлівать Бракувати
. 5 Визначення розміру місячної партії
на ремонт гальмового кулака КамАЗ обчислюється за формулою:
=N * Kp * m/12=2600 * 0,4 * 2/12=134 шт/місяць [1]
Де: N- колличество автомобілів на рік
Kp- коефіцієнт ремонту гальмівного кулака
m- число однокомпонентних деталей в автомобілі.
Визначаємо вартість відновлення деталі:
Св? КШБМ=650? 0,79 * 10000=250? 10 000
Де: Св-вартість відновлення 250тг
Кд -коефіцієнт довговічності 0,79
Див- вартість нової деталі за прейскурантом для даної моделі авто 10000тг
Вибір раціонального способу відновлення деталі можна представити у вигляді форми 16
Номер дефектаВозможние способи востановленіяПрінятий спосіб востановленияприменимостидолговечностиэкономичности1. Знос шараНаплавка під шаром флюсу, металізація Електролітичне нарощування Наплавлення під шаром флюс, з подальшим шліфуванням в токарному верстаті під номінальний розмір, з коефіцієнтом довговічності 0,79Наплавка під шаром флюс має собі вартість відновлення 250тг/м2 Таким обром вибіраентся технологія наплавлення під шаром флюсу, з шліфуванням в токарному верстаті
РазработалІльясов І.Х.кодМКПроверілМакеев В.В.УтверділРазжімной кулак ЗіЛ 130Н. контрматеріалМасса деталіЕініцнормірованіяНорм расходаКоеф викон. матерНаіменованіе маркакодКод і відПрофіль і размериКод деталімассаСталь 455,355кгНомер Найменування і зміст операції Обладнання Пристосування і інструментиКоеф. Штуч. вреКол. рабКол. Обрабат. деталейКод тарифної. вреОб'ем виробничої партііТпз/ТштцехаучасткаоперацііКод профес-сііРазр. рабЕдініца нормірованіяКод виду нормір1Токарная. Точити до 501К62Штангель-циркуль 0,0144202Наплавка. Наплавить до 60УРАНЖ - 6Штангель-циркуль 0,0144203Токарная. Точити до 60,8 + 0,1-0,11К62Мікрометр44204Щліфовальная. Шліфувати до 60,2 + 0,02-0,0236151Мікрометр4420МКМаршрутная карта Форма №17 маршрутна карта
2.6 Розрахунок режимів обробки
При розрахунку режимів точіння необхідно користуватися довідником з нормативами.
Призначаємо обладнання - розточний верстат моделі 1К62N=10кВт.
Точіння ведуть різцями оснащеними пластинами з ельбор або твердого сплаву ВК6.
Глибина різання
Подача при різанні s=0,03 ... 0,05 мм/об
Швидкість різання 147 м/хв
Частота обертання шпинделя
(1)
де D - діаметр валу після розточення (30 мм)
2.7 Розрахунок норм часу
При технічному нормуванні визначається час, хв:
основне (на кожний перехід) tO;
допоміжне (на кожний перехід) tвс;
додаткове - Tд;
поштучна - Tшт;
підготовчо-заключний - tП.З.
штучно-калькуляционное (технічна норма часу) - ТШ.
Основний час визначили за формулою (2)
Основний час для розточування гільзи
(2),
Допоміжний час
(3)
де tВ. У - допоміжний час на установку і зняття деталі (залежить від маси та конфігурації виробу, конструкції пристосування, характеру і точності установки на верстаті); tВ.П.- Допоміжне час що з кожним переходом (час на підведення і відведення ріжучо...
