Зміст
Введення
1. Службове призначення вироби
1.1 Службове призначення деталі
1.2 Розмірна ланцюг деталі
1.3 Програма відновлення (ремонту) деталі
1.4 Аналіз технічних вимог до деталі
1.5 Відпрацювання конструкції деталі на технологічність
1.6 Способи відновлення деталей типу Тел обертання
1.7 Технічний схема ремонту деталі
2. Маршрутний технологічний процес
2.1 Розрахунок припусків на механічну обробку
2.2 Розробка технологічного процесу відновлення деталі
2.3 Вибір обладнання
2.4 Технічне нормування наплавочних робіт
2.5 Вибір методів і засобів технічного контролю якості виготовленої деталі
Висновок
Список використаної літератури
Введення
На сучасних підприємствах машино- та приладобудування проектування технологічних процесів виготовлення деталей машин і їх складання виконують інженери технологи. Якість проекту залежить від можливостей технологічного обладнання механічних цехів, металорізального інструмента і загальноприйнятій послідовності виконання різних операцій. Розробка технолога повинна бути грамотно оформлена на спеціальних технологічних картах, регламентованих ГОСТами. Помилки оформлення призводять до збою в роботі всіх служб підприємства, що забезпечують постачання і здійснюють координування діяльності як основних, так і допоміжних цехів, зайнятих виготовленням та складанням виробів, що випускаються.
У даному дипломному проекті наводиться структура документів, що описують технологічні процеси механічної обробки деталі. Якість розробки і відповідне оформлення технологічних документів характеризує технічну зрілість фахівця інженера - технолога. Для грамотного проектування процесів обробки проектувальник наводить відомості про оцінку технологічності деталі, економічної точності різних методів обробки, розглядаються методи контролю якості поверхні.
Наводиться робота з оформлення технологічних та інструментальних налагоджень. Так як стандартів на ці роботи не існує, то вони мають деяку складність при оформленні схем налагоджень. Схеми наладки є важливим технологічним документом, оскільки в них вказуються операційні розміри, коди ріжучих інструментів, затискні елементи пристосування, траєкторії формотворчих рухів, наводяться таблиці із зазначенням режимів різання. Таким чином, у схемі наладки міститься вся інформація, необхідна для налаштування і налагодження верстата на дану технологічну операцію, тобто схема наладки є основним документом для наладчика або оператора технологічного обладнання. На схемах наладки може бути представлена ??коротка технічна характеристика металорізального верстата нової моделі або верстата, що має велике поширення на підприємствах республіки.
1. Службове призначення вироби
ПН - 40УВ призначений для подачі води та водних розчинів піноутворювачів температурою до 303 К (30 С) з водневим показником РН від 7 до 10,5 щільністю до 1100 кг? м - 3 і масовою концентрацією твердих частинок до 0,5% при їх максимальному розмірі 3 мм.
Використовуються для установки в закритих відсіках пожежних автомобілів, пожежних катерів пересувних пожежних установок.
Герметизація насоса по валу виробляється гумовими манжетами розміщеними в спеціальному ущільнювальному склянці. Зношування манжет і валу погіршує герметизацію насоса. Порожнина в корпусі насоса між ущільнювальним склянкою і манжетою утворює масляну ванну. У ній є щуп і зливна пробка. У корпусі приводу тахометра розміщені черв'ячна шестерня приводу і черв'як, виготовлені зі сталі. Масляна ванна і корпус привода тахометра ізольовані від зовнішнього середовища манжетою і захисним ковпаком.
Для змащення підшипників кочення і приводу тахометра в масляну ванну заливається трансмісійне масло ТА п - 15В через отвір для щупа. Злив його виробляється через зливну пробку.
деталь вал ремонт якість
Малюнок 1 - Поздовжній розріз насоса ПН - 40УВ:
1 - корпус; 2 - кришка; 3 і 4 - ущільнювальні кільця; 5 - робоче колесо; 6 - зливний краник; 7 - ущільнювальний склянку з манжетами; 8 - підшипник; 9 - вал насоса; 10 - масляна ванна; 11 ...
