різні форми і виготовляються окремо. Через катодний балон передбачається виведення водяного охолодження, тому видувається він відразу зі скляним висновком, які виконується у формі «оливок». Потім вони будуть з'єднаються з між собою і з іншими елементами.
Далі необхідно виготовити капіляр. В силу характеру випромінюючих частинок іонів, аргонові лазери працюють при токах розряду в десятки ампер. Цей струм протікає в капілярах діаметром у кілька міліметрів. Великі питомі навантаження на стінки капіляра змушують використовувати для його виготовлення бериллиевую кераміку. Для зменшення перепаду температури товщина стінки розрядного капіляра повинна бути мінімальна. Технологічно його товщина обмежена 3 ... 4 мм. Берилієва кераміка поряд з хорошими електроізоляційними і властивостями міцності, стабільними аж до температур 600 800 ° С, водо - і кислото - стійкістю характеризується високою теплопровідністю, що наближається за своєю величиною до теплопровідності металів.
Тепер необхідно виготовити анод. Виконується він з тугоплавкого вольфраму. При його виготовленні необхідно врахувати, що через анод буде проходити канал водного охолодження, тобто до нього буду підключатися сантехнічні елементи. Тому виготовляється він з отвором, на якому нарізається різьба.
Наступною операцією необхідно закріпити капіляр всередині скляної колби. Проводять пайку вкладиша з вольфраму з нікелем і барієм з мідною чашкою. Установку цій секції з ізолюючими прокладками між ними в керамічну трубку здійснюють на введену в трубку центруючу оправлення, развальцовивая при цьому мідні чашки до отримання щільного механічного контакту зі стінкою трубки. Потім видаляють оправлення. І за допомогою коварових кілець з'єднують капіляр зі скляною колбою в області катода.
Далі необхідно закріпити його з боку анода. Поступають таким чином: кінець скляної колби розплавляють і щільно закріплюють на капілярі. І за допомогою коварових кілець закріплюють на аноді.
Потім виготовляються всі електричні елементи катода і геттера і поміщаються у всередину катодного балона (рис. 2.2). Далі катодний балона за допомогою склодувних операцій закривається. Виводяться тільки електричні дроти з ізоляцією, які будуть підключатися до джерела живлення лазера і залишається отвір, через який будуть відкачувати повітря і наповнювати робочим газом.
Малюнок 2.2 - Катод і геттер
Наступним етапом необхідно виготовити елементи, які входять у вузол кріплення дзеркала: дві сільфонових елемента на сталевих патрубках (рис 2.3) і два триступінчатих керамічних елемента. Ну і, природно, виготовляються два дзеркала: одне глухе, друге светоделітельное (докладніше далі).
Сильфон - пружна одношарова або багатошарова гофрована оболонка з металевих, неметалевих і композиційних матеріалів. Так як резонатор вимагає юстировку застосування сильфона необхідно. Він може змінювати своє положення, зберігаючи при цьому міцність і щільність при багатоциклових деформаціях стиснення, розтягування, вигину та їх комбінацій під впливом внутрішнього або зовнішнього тиску і механічних навантажень. Також цей матеріал не деформується під дією температур до 500 600 ° С.
Малюнок 2.3 - Сільфоновие елементи
Далі з'єднуємо вузол кріплення в такому порядку: металеве кільце діаметром 15 мм? сільфоновий елемент довжиною 30 мм і діаметром 14 мм? металеве кільце діаметром 15 мм? триступеневий керамічний елемент. З'єднання даного вузла і зовнішньої колби проводиться за допомогою ковара. Так як у нього коефіцієнт теплового розширення, узгоджений з коефіцієнтом розширення скла, використовуваного для виготовлення балонів ламп розжарювання, люмінесцентних ламп, електровакуумних приладів, ізоляторів металоскляних корпусів мікросхем і висока адгезія до розплавленого скла. Широко використовується для виготовлення електричних висновків через скло. Після того як вузол з'єднаний з зовнішньої колбою встановлюють дзеркало (рис. 2. 4).
Малюнок 2.4 - Вузол кріплення
- дзеркало, 2 - триступеневий керамічний елемент, 3 - металеве кільце, 4 - сільфоновий елемент, 5 - кільце з ковара
Для фіксації газообводной трубки із зовнішньою колбою необхідно використовувати сіталлоцемент і запікати при малих температурах. Таким же чином необхідно зафіксувати геттер з катодним балоном (рис. 2. 5).
Рисунок 2.5 - Фіксація газообводной трубки
Для створення міцної, герметичною, високотемпературної фіксації необхідно, щоб сіталлоцемент мав високу температуру кристалізації (формування кристалічної фази). Висока температура деформації склокристалічного цементу дає можливість розширити інтервал робоч...
