>; 5,2 a-Fe 2 Про 3 ; 18,32 SiО 2 ; 1,6 CaSO 4 ; 1,4% TiO 2 , K 2 О і інших речовин, має унікальні сорбційно-коагуляційний властивостями [1) і може бути використана в якості сорбенту для вилучення зі стічних вод широкого спектру забруднень, що не поступається в деяких випадках таким промисловим сорбентам, як активоване вугілля типу СКТ, А1 2 Про 3 і SiO 2 .
Універсальність золи шлам-лігніну (ЗШЛ) пояснюється наявністю в її складі компонентів, що володіють як індивідуальними сорбційно-коагуляційний властивостями, так і сумарним синергетичним ефектом (А.с. 2136599 РФ). p> Технологія ВАТ БЦБК дозволяє в цілому вирішити проблему рекуперації осаду карт шламонакопичувачів за наступною схемою: скидання верхнього шару освітленої води у ставки-аератори комбінату; перекачування рідкого шару осаду; флотоуплотненіе; зневоднення і спалювання з отриманням високоякісного сорбенту - ЗШЛ. Але технологію флотації суспензії, засновану на тонкошарової напірної флотації, що дозволяє ефек тивно витягувати як шламістие, так і грубодисперсні домішки, які у шлам-лігнін, потрібно модернізувати (рис. 2).
На рис. 3 показана залежність часу повного освітлення стічних вод від діаметра частинок твердої речовини при напірної і пінної флотації, а також при їх спільному протіканні. p> З малюнка видно, що час повного освітлення менше при одночасному проведенні пінної і напірної флотації. Це пов'язано не тільки з дегідратацією поверхні частинок бульбашками повітря і їх коалесценції, але і з прилипанням бульбашок до частинки і утворенням флотоагрегатов.
У ході робіт, спрямованих на оптимізацію процесу зневоднення шлам-лігніну і осаду карт шламонакопичувачів, виникли труднощі, пов'язані з тим, що існуючі методики оцінки фільтраційних характеристик опадів (питомий опір і кінцева вологість) виявилися непридатними для оцінки ефективності поверхнево-активних речовин, що формують водоотда-юшіе властивості шлам-лігніну. У зв'язку з цим була розроблена адекватна методика і кількісні критерії оцінки фільтраційних властивостей стискуваного колоїдного осаду шлам-лігніну. Наприклад, середній питомий опір осаду
В
де V - Обсяг фільтрату, м е ; К-коефіцієнт, характеризує особливості іммобілізації ная питома поверхня твердої фази, м 2 /м 3 ; Е - Ефективна пористість, см 3 /м.
Розрахувавши значення р по пропонованою методикою, можна вибрати оптимальні технологічні параметри та дати практичні рекомендації щодо впровадження найбільш ефективних реагентних режимів для обробки осаду карт шламонакопичувачів в процесі зневоднення.
Після флотаційного ущільнення та зневоднення флотош-лама утворюються стічні води, що містять залишкові концентрації забруднюючих речовин, в основному легко окислюється, а також прореагували хімічні реагенти. Перед скиданням їх необхідно піддавати доочищенню за пропонованою технологією (ас. № 7616 РФ), коли процес біофільтрації інтенсифікується внаслідок підвищення сорбційної і окислювальної здатності біоплівки (рис. 6).
В
Рис. 6
Впровадження описаних технологій дозволить не тільки вирішити одну з найважливіших екологічних проблем - переробити техногенний шлам-лігнін, а й отримати товарний продукт - високоефективний сорбент.
КОМПЛЕКСНА УТИЛІЗАЦІЇ Целюлозно-паперова промисловість
Целюлозно-паперові підприємства (ЦПП) - інтенсивні забруднювачі навколишнього середовища. Незважаючи на досягнуті успіхи та очищення стічних вод ЦПП, проблема утилізації відходів лих підприємств не стає менш гострою. Сьогодні необхідно вирішувати питання раціонального використання волокнистих відходів, що утворюються на ЦПП.
При роботі ЦПП утворюються волокнисті відходи різних фракцій і складу, зокрема дрібно-і крупноволокністие відходи (Рис. 1 і 2). Крупноволокністие відходи, до яких відносяться некондиционная деревна маса і деревне волокно (сплутані, злиплі волокна), не можна використовувати в паперовому виробництві. Такі відходи частково утилізуються при виготовленні деревно-волокнистих плит (ДВП), однак це пов'язано з токсичними єднальними кі смоли), що не оптимальне. Дрібноволокнистою відходи, головним чином короткі волокна целюлози, що не затримуються на сітках папероробних машин і зі стічними водами надходять на очисні споруди ЦПП. Після вилучення з стічних вод вологі дрібноволокнистою відходи у вигляді так званого скопа потрапляють в шламонакопичувачі. Наприклад, Братський лісопромисловий комплекс щодоби розміщує на шламонакопичувачах близько 90 т скопа в розрахунку на суху речовину.
Волокнисті відходи ЦПП являють собою цінне сировина, яку можна переробити і за допомогою пропонованого авторами технологічного процесу. В результаті народне господарство отримає настільки необхідні фільтрувальні матеріали...
