.
Потреба народного господарства в фільтрувальних матеріалах постійно зростає з цілого ряду причин. По-перше, для сучасного промислового виробництва і нових технологій потрібні промислові фільтри широкого асортименту. По-друге, посилення вимог до очищенню атмосферних викидів і стічних вод підприємств визначає необхідність впровадження ефективних засобів тонкого очищення рідких і газоподібних середовищ. По-третє, забруднення навколишнього середовища вимагає розробки фільтрувальних матеріалів, що дозволяють ефективно очищати питну воду і повітря.
Сучасні фільтрувальні матеріали виготовляють з використанням природних і синтетичних волокон.
Фільтрувальні матеріали на основі природних волокон (Вовняних, бавовняних, лляних і інш.), Такі, як повсть або иглопробивное неткане полотно, недостатньо ефективні, оскільки для їх виготовлення використовують грубі фракції волокна. Використання волокон для виробництва фільтрувальних матеріалів економічно недоцільно.
Синтетичні полімери застосовують для виробництва фільтрувальних матеріалів як у вигляді волокон (штапельних волокон або монониток), так і у вигляді фібрідов (волокнисто-плівкових полімерних сполучних) [1]. Проте виробництво синтетичних полімерів, зокрема фібрідов, пов'язано з дуже високою небезпекою. Наприклад, у виробництві полигексаметилентерефталамидных фібрідов використовуються: гексаметилендіамін (1-й клас небезпеки за ГОСТ 12.1.005-88), гідроксид натрію (2-й клас), дихлорангидрида терефталевої кислоти (2-й клас), а одним з побічних продуктів є терефталева кислота (1-й клас). Отже, організацію виробництва фільтрів на основі фібрідов навряд чи можна вважати прогресивною з екологічної точки зору.
Одним з найпоширеніших видів сировини, використовуваних для виробництва фільтрувальних матеріалів, є целюлоза. Однак при виготовленні власне целюлози утворюється велика кількість відходів. Ці відходи і можна застосовувати для випуску фільтрувальних матеріалів В«ТЕФМАВ» [2], які не поступаються за своїми якостями фільтрувальним матеріалами на основі товарної целюлози. Такі фільтрувальні матеріали можна застосовувати замість традиційної фільтрувального паперу і картону в тих випадках, коли використання фільтрувальних матеріалів на основі відходів ЦПП НЕ суперечить санітарним вимогам.
Технологічна схема виробництва фільтрувального матеріалу 'ТЕФМА "наведена на рис. 3. У якості вихідних речовин використовуються як крупноволокністие, так і дрібноволокнистою відходи. Співвідношення компонентів змінюється, по-перше, залежно від властивостей конкретних відходів, а по-друге, при необхідності виготовляти фільтрувальний матеріал з певними властивостями. Вихідні компоненти зберігаються у витратних ємкостях/і 2, з яких завантажуються в дозатор 3. Компоненти з дозатора і вода з видаткової ємності 4 надходять в змішувач 5. З змішувача отримана суспензія перетікає в лістоотлівной агрегат 6, в якому і формується лист фільтрувального матеріалу в умовах нестаціонарного гідродинамічного режиму. Для управління гідродинамічним режимом осадження застосовують керуюче пристрій 7. Готові листи фільтрувального матеріалу сушать в сушильній шафі 8. p> Керуючи гідродинамічним режимом осадженні волокнистих компонентів, можна в широких межах варіювати структуру фільтрувального матеріма [3].
Дослідження, проведені авторами, дозволили з'ясувати, що пористість фільтрувальних матеріалу не постійна, а вельми складним чином змінюється по товщині листа фільтрувального матеріалу. Шари фільтрувального матеріалу, сформувалися першими, піддаються дії більш тривалий час і в підсумку виявляються менш пористими, ніж сдоі, обложені пізніше.
Після завершення процесу осадження шари, обложені першими, мають пористість 88 - 94 з с і середній розмір пор близько 5-10 "м. Пористість шарів, сформованих останніми, становить 95 - 98 В° i, а середній розмір пор-510м. Такий фільтрувальний матеріал слід розташовувати таким чином, щоб більш пористі шари були вхідними. Великі частинки забруднень, що містяться в фільтрованої середовищі, затримування по вхідних шарах фільтрувального матеріалу, а більш влучні частинки, проходячи через великі пори, затримуються в більш щільних шарах фільтрувального матеріалу. Крім того, термін служби фільтрувальних Maicpnала збільшується. p> Технологія виробництва фільтрувального матеріалу "ТЕФМА" на основі відходів ЦПП впроваджена на київському підприємстві "Технологічні фільтри". I) якості сировини використовується некондиційне деревна подокно Київського експериментальний комбінат плитних матеріалів і скопа з Маліпской паперової фабрики. p> Основні характеристики фільтрувального материна "ТЕФМА" (Відповідно до ТУ 5439-001-50344934-99) наведені нижче. br/>
Характеристики фільтрувального матеріалу "ТЕФМА"
Пропускна здатність, м, не менше 10 лютий 4
Опір продавлювання, МПа, не менше 0,2
Поверхнева щільність, г/м- 950 В± 300
Колір Ві...
