металевих частин закрилка є:
- на виготовлення обшивок і лонжеронів з поєднання ЕЛУР-ПА;
- на сполучному УП-2227;
- на виготовлення системи блискавкозахисту;
- забарвлення деталей з ПКМ;
- на механообробку стільникового заповнювача і деталей з ПКМ;
- на склеювання деталей;
- на закладення торців сот полімерними заповнювачами;
- на контроль якості склеюваних деталей з ПКМ;
- контроль неруйнівний нероз'ємних з'єднань конструкцій з ПКМ.
При установці агрегатів на виріб повинні бути змащені мастилом В«ЕраВ» сферичні вкладиші шарнірних підшипників, тертьові поверхні втулок і болтів у рухливих і нерухомих шарнірних з'єднаннях. Консервуюча змазка з підшипників повинна бути видалена перед складанням.
Маса закрилка - 121,660 В± 1 кг. На металевих деталях не допускаються тріщини, забоіни, вм'ятини, задирки, порушення покриття, сліди корозії та інші дефекти.
При закріпленні заклепками деталей з полімерних композиційних матеріалів не допускається безпосередній контакт замикаючих головок заклепок до деталей з ПКМ. При складанні деталі повинні встановлюватися без напруги, забезпечуючи прилягання сполучаються поверхонь зусиллям від руки. При цьому допускається місцевий зазор до 0,2 мм. При встановленні прокладок, зазначених у кресленнях, провести їх підгонку за місцем з зазор не більше 0,2 мм з подальшим покриттям за кресленням. Збірку закрилка виробляти в стапелі, що забезпечує жорстку фіксацію всіх вузлів і правильне виконання обводів відповідно до 74.05.0000.01. - ТУ. Зміщення осей лонжеронів, торцевих нервюр і діафрагм від положення заданого кресленням 74.05.3901.300. - Допускається до В± 1 мм, за умови збереження точності обводів по 74.05.0000.01. - ТУ. Агрегат повинен бути взаємозамінним на всіх серіях основного вироби згідно з переліком взаємозамінних вузлів і агрегатів.
1. Виклейкі виготовляти від теоретичного контуру. Виклейкі виготовляти на сполучному автоклавним методом.
2. Систему блискавкозахисту виготовляти по конструкції (теоретичного контуру), з точністю розташування мідних прокладок В± 15 мм.
3. * - Розміри для довідок.
4. Граничні відхилення розмірів, отриманих механічною обробкою після формування за ОСТ.
5. Пайку виробляти з ПІ. Припуск для вирізки зразків - свідків допускається розташовувати в інших зонах, що мають ту ж укладку препрегов. При цьому орієнтування зразків - свідків щодо напрямку укладання препрегов повинна бути збережена.
6. Провести контрольні випробування зразків - свідків, вирізаних з технологічного припуску, на розтяг (5 шт.) і на стиск (5 шт.).
7. Технічний припуск для вирізки зразків - свідків виготовляти без сітки блискавкозахисту і клейової плівки ВК - 36.
2. Вибір і обгрунтування технологічної схеми виробництва вироби.
2.1. Вибір методу надання форми виробу.
Найбільш простим способом по апаратурно-технічного оформлення є викладка, яка застосовується для виготовлення малонавантажених виробів різних габаритів і конфігурацій. Процес викладки в більшості випадків здійснюється вручну, особливо при отриманні деталей зі складною поверхнею. Він складається з наступних основних операцій (рис. 4):
а) підготовка форми для викладки 1 - видалення забруднень, залишків отвержденного сполучного, ремонт поверхневих дефектів;
В В
Рис.4. Структура технологічного пакету при викладенні:
1 - форма; 2 - обмежувач; 3 - антиадгезійний шар, 4 - виробу, що формується; 5 - розділова перфорована плівка; 6 - всмоктуючий шар; 7 - цулаг; 8 - дренажний шар; 9 - Вакуумний мішок; 10 - клапан вакуумної системи; 11 - герметізірующий шар. <В
б) нанесення на поверхню форми розділового антиадгезійних шару 3 ;
в) послойная упорядкована укладання заздалегідь розкроєного і расшліхтованного наповнювача в вигляді тканин, стрічок або ровінгу на поверхню форми з нанесенням і просоченням сполучною кожного шару 4 і прикатуванням нежорстким валиком з метою ущільнення пакету і видалення повітряних включень;
г) формування технологічного пакету, що полягає в послідовній укладанні наступних шарів:
- перфорована розділова плівка 5,
- вбираючий шар з тканини об'ємного плетіння 6,
- перфорована цулаг 7,
- дренажний шар 8;
д) на останньому етапі на технологічний пакет встановлюється вакуумний мішок 9 (якщо подальше формування передбачає створення надлишкового тиску на формуємих виріб) і герметизується джгутом 11.
В якості антиадгезійних шару використовуються полімерні плівки і спеціальні мастила.
Нанесені напиленням або поліруванням парафінові покриття є чудовими антиадгезійних мастилами для композитів, отверждающихся при температурах нижче 121 В° С. При більш високих температурах парафін викликає...
