руйнування і знебарвлення шаруватого пластику. У цих випадках рекомендується застосовувати фторовані вуглеводні.
Сополимер тетрафторетилену і гексафторпропілена, використовуваний в якості антиадгезійною мастила, утворює на поверхні форми суцільну плівку. Умовою експлуатації такого покриття є підтримання температури затвердіння не вище 177 В° С; при більш сильному нагріванні воно руйнується, виділяючи високотоксичний Кородують фтор.
Політетрафторетилен ("Тефлон") - стабільне полімерне речовина, яка часто вводять в склад антиадгезійних мастил, що працюють при температурі вище 260 В° С, Така мастило не утворює на поверхні форми суцільної плівки, але частинки "Тефлону" забезпечують надійне сухе змазування, що гарантує відділення від неї отвержденного вироби.
Силіконові мастила використовуються до 204 В° С, проте слід уникати їх застосування, оскільки вони сприяють відшаровування від КМ вторинних покриттів та шарів, будучи при цьому стійкими забруднювачами.
За кордоном випускається антиадгезійна змазка на базі силанового смоли, яка стабільна до 482 В° С.
З полімерних плівок для цих цілей застосовуються плівки з целофану, лавсану, ПВС, поліетилену, поліетілентетрофталата "Майлар", нейлону і фторопласту. Використання цих плівок як антиадгезійних і розділових шарів допускається тільки з одним вигином або плоских.
Розкрій наповнювача проводиться відповідно до карти розкрою, що забезпечує максимальний КІМ. p> Пошарова укладання викрійок повинна проводитися в суворій відповідності зі схемою викладки, визначальною розташування кожної викрійки на поверхні форми і напрямок армування в кожному шарі. При укладанні з перекриттям його величина визначається з умови рівної міцності одношарового ПКМ і з'єднувального шва на зрушення.
При виборі матеріалу для виготовлення форми одним з основних критеріїв є відповідність температурних коефіцієнтів лінійного розширення цього матеріалу і ПКМ. p> За значенням цього коефіцієнта ближче всіх до композитам варто сталь. Вона володіє і іншими цінними властивостями: чудовою зносостійкістю, здатністю працювати при підвищених температурах і хорошою теплопровідністю.
Найбільш сприятливими для виготовлення форм властивостями характеризується кераміка. Вона має найнижчий коефіцієнт теплового розширення, а по теплостійкості майже не відрізняється від загартованої інструментальної сталі. Однак при температурі навколишнього середовища кераміка тендітна. Вона повинна бути захищена від пошкоджень в процесі обробки - наприклад, сталевим кожухом.
Сталеві форми з керамічними вставками і без них найбільш широко застосовуються у виробництві високоякісних композиційних матеріалів. Завдяки низькому коефіцієнту теплового розширення керамічні вставки забезпечують високу точність укладання у формі компонентів шаруватого пластику. Такі форми дуже зручні для виробництва великих партій соотверждаемих конструкцій, в яких клейовий шов отверждается одночасно з пластиком. Однак дорожнеча цієї оснастки вимагає достатнього обсягу виробництва виробів, при якому амортизація її вартості збереже конкурентоспроможною ціну на продукцію, що випускається продукцію. В іншому випадку для виготовлення форм бажано використовувати менш дорогі матеріали.
Алюмінієві форми відносяться до найменш дорогий оснащенні, виготовленої з литих і ковких металів. Незважаючи на те, що алюміній має кращу теплопровідність, ніж сталь, отримані з нього форми менш довговічні і, крім того, мають дуже великим температурним лінійним розширенням.
Отримувані гальванопластикою нікелеві форми, використовувані більше 20 років, являють собою щільну конструкцію без пір, з добре відполірованою формуючої поверхнею. Температурний коефіцієнт лінійного розширення нікелю того ж порядку, що і у склопластиків. Такі форми успішно застосовуються для формування різних деталей літаків.
Для успішного застосування форм з сталистого чавуну потрібно, щоб товщина всіх стінок була майже однаковою, інакше при термообробці форм, конфігурація і поперечний переріз яких різко змінюються, литий метал може розтріскатися або пожолобитися. Теплопровідність сталистого чавуну порівняно низька. У місцях зміни товщини стінок форми температура може коливатися в широких межах, що ускладнює контроль процесу затвердіння формуемого композиту.
Легкоплавкі сплави, фазові зміни яких відбуваються вище температур затвердіння ПКМ, зазвичай відливають в заздалегідь підготовлені коркові форми і гальваноформи.
Для виготовлення оснащення із шаруватих пластиків може бути використаний будь-який з описаних матеріалів.
2.2. Вибір методу формування.
Формование - це етап технологічного процесу, при якому відбувається затвердіння сполучного. У цей період створюється кінцева структура матеріалу, формуються його властивості, і фіксується форма виробу.
Отверждение сполучного є результатом зростання молекул і освіт...
