ехнологію. При випалюванні прагнуть отримати недогарок, відповідний вимогам наступних гідрометалургійних процесів. Дуже важливо, щоб продукт випалу був порошкоподібною.
Багато вітчизняні заводи переробляють концентрати НЕ однієї, а кількох збагачувальних фабрик. Такі концентрати часто відрізняються як за хімічним, так і за гранулометричним складом. Тому концентрати різних родовищ перед випалюванням усереднюють. Іноді концентрати зневоднюють до стану пульпи (> 30% вологи). Шихта у вигляді пульпи краща, коли цинковий завод знаходиться поруч з збагачувальної фабрикою, або коли в шихту йдуть сильно розрізняються по складу концентрати, Однак завантаження пульпи зволожує відходять гази, і це ускладнює їх переробку, посилює корозію обладнання та газоотводящих систем. Пульпу складніше, ніж суху шихту рівномірно розподілити по киплячого шару.
В даний час в промисловості проводять випал у вельми продуктивних, економічних і автоматизуються печах киплячого шару. При ній, як правило, знаходиться апарат для пиловловлення, званий циклоном. Вони призначення для грубого очищення газів від пилу, здатні за одну стадію знизити запиленість газів, що відходять з 140-160 до 3-6 г/м 2 . Після циклонів димососами різних типів відходять гази відправляють через колектор брудного газу на тонку отчистки від пилу, що дозволяють зменшити запиленість до 0,1-0,2 г/м 2 . Застосовують електрофільтри. Очищений газ йде на виробництво сірчаної кислоти. 1 [2, c.91]
Перевагою окисного випалу є наслідком спалювання концентрату, наведеного в особливий стан псевдорідинному. Концентрат безперервно завантажують у робочу зону печі, а продукт випалу самопливом видаляється з печі. Киплячий шар характеризується постійністю температури у всіх його точках і інтенсивним теплообміном (t = 940-980 п‚° С). Необхідно також відзначити, що киплячий шар характеризується високими значеннями теплопровідності самого шару, яка досягає 2500 Вт/м 2 0 С і більше. Отже, вирівнювання температури по шару відбувається з високими швидкостями. пЃ› 2 пЃќ При продуванні знизу через шар сипучого матеріалу газу цей шар при певних параметрах дуття (потік повітря перед піччю розділяється на два, один надходить у форкамеру, інший в основну частину печі) буде розпушуватися до такого стану, що придбає властивості рідини. Псевдозріджений стан настає при швидкості газового потоку, коли його підйомна сила буде врівноважуватися масою сипучого матеріалу. При мінімальній
критичної швидкості шар сипучого матеріалу переходить в псевдорідину стан, а при максимальній у зважений стан з вільним витання частинок. У робочому просторі печі вище рівня киплячого шару відбувається випал частини більш дрібних зерен в підвішеному стані. Для активації випалу цієї складової шихти в зону зваженого стану подають вторинне дуття.
Розглянемо процес випалювання в печі киплячого шару більш детально за допомогою хімізму, термодинаміки і кінетики. 1 [2, c.83]
2.1.1 Вплив умов випалу на технологічні показники процесу
У процесі випалу температура відіграє істотну роль. Температура може змінюватися від 850 до 980 0 C. При малій температурі процес випалу проходить повільно і не повно, при високій температурі матеріал оплавляється і випал проходить не якісно. Для регулювання температури використовують (охолоджуючи) водяні холодильники, отримуючи пар, а також певну температуру підтримують швидкістю завантаження. Щоб концентрат при випалюванні НЕ укрупнювався, необхідно підтримувати температуру не більше 970 0 C. Помірний вміст розчинної сульфатної сірки досягається при температурі 950-970 0 C. При підвищенні температури одночасно виникає необхідність вирішення питання щодо відведення та утилізації надлишкового тепла із зони КС. При низьких температурах випал сульфідних матеріалів сприяє утворенню сульфатів і внаслідок того, що тиск дисоціації при цих температурах нижче, і внаслідок того, що тиск Рso 3 в пічних газах вище.
На випал надходить сульфідний цинковий концентрат, часто після збагачення крупністю <0,076 мм і тому подрібненню не підлягає. Необхідно усереднювати шихту перед випалюванням. На цинкових заводах усереднення здійснюють пошарової шихтовки різних концентратів і оборотних матеріалів на бетонованих майданчиках і наступним перемішуванням їх за допомогою грейферних кранів. У ряді випадків у схему підготовки цинкових концентратів включають магнітну сепарацію для видалення з них металевих предметів.
Концентрат в піч подають у вигляді пульп або в сухому вигляді. У вигляді пульпи шихту подають у тому випадку, коли завод знаходиться поруч з збагачувальної фабрикою, коли в шихту йдуть сильно розрізняються по складу концентрати, т. к. таку шихту легше перемішувати. Однак таку шихту важче розподілити по киплячого шару печі. Шихта зволожує відходять гази через що їх важче перер...
