обляти, посилюється знос обладнання і газоотводящих систем. 21 При великій вологості концентратів їх підсушують в обертових барабанних печах з форсунковим або топковим опаленням до залишкової вологості 6-8%. Для руйнування грудок використовують дискові дробарки. [1, c.146]
Вміст кисню в дуття не повинно перевищувати 29-30%, так як розчинність цинку і питома продуктивність при подальшому збільшенні його концентрації зростає не значно. Крім того, при вмісті в дуття понад 30% Про 2 важко усунути зростаючий надлишок тепла в шарі, наприклад за допомогою трубчастих кесонів, що застосовуються на печах. 2 [2, c.93] Збагачення дуття киснем до 30% дозволяє підвищити продуктивність випалу до 9т/м 3 , а зміст SO 2 у газах досягає 14-16%, а проте швидше зношується футеровка печі і потрібно інтенсивний відвід тепла через можливості оплавлення недогарка, все це обмежує додавання кисню. [3, c.204]
пиловиносу при випалюванні становить 30-50% і залежить від дисперсності шихти і гідродинамічного режиму випалу. До 90-95% виноситься газовим потоком пилу вловлюється в циклонах і 3-6% - у системі тонкого пиловловлювання. При переробці в киплячому шарі гранульованого матеріалу винесення пилу знижується до 5-25%. У більшості випадків склад пилу і огірків однаковий. [4, c.123]
У зарубіжній практиці при високій швидкості дуття повітря випуск недогарка через зливний поріг невисокий (18-40%), більша частина матеріалу несеться в пил.
Зменшенню пиловиносу сприяє збільшення надслоевого обсягу, а також повернення циклонічної пилу в КС (циклон повернення), що веде до укрупнення пилу і підвищує частку матеріалу, вивантажується з печі через зливний поріг.
Швидкість дуття також впливає на процес. При підвищенні швидкості дуття (до 600-675м 3 /м 2 год) посилюється пиловиносу з печі КС. У зарубіжній практиці при форсованому дуття повітря випуск недогарка через поріг невисокий. Це збільшує частку випалу шихти в підвішеному стані і знижує продуктивність по обпаленого матеріалу, придатного для вилуговування, а також несе інші небажані наслідки. У виробництві нормальне стан киплячого шару створюється при тиску 15-16 кПа, з них 4-6 кПа доводиться на подолання гідравлічного опору подини печі.
Конструкція печі впливає на показники процесу. Щоб уникнути значного пилеунос і підвищити ступінь десульфуризації, печі КС роблять з великим обсягом надслоевого простору: високі (12-17м) і розширюються в верхньої частини (в 1,3-1,5 рази). Через це швидкість газу при виході з КС значно зменшується і пил осідає назад або довше витає в надслоевом просторі і повніше окислюється. Така конструкція дозволяє підвищити концентрацію SO2 в відведених газах (до 10%) і інтенсифікує випал. Зазвичай печі складаються з однієї або декількох робочих камер. Останні одержали найбільше поширення в промисловості. 3
В умовах псевдорідинному необхідно враховувати явище сегрегації, яке полягає в переважному накапливании частинок певного розміру (щільності) в різних по висоті зонах шару. Сегрегація надає вплив на пиловиносу з КС. Сепарація, заснована на сегрегації, вимагає більш низьких витрат зріджувального реагенту, дає більш чіткий поділ на фракції і дозволяє розділяти суміші різнорідних частинок однакового розміру не подали традиційному розсіву. Проте використання сегрегації стримується необхідністю підтримки параметрів у вузьких межах і недосконалістю апаратурного оформлення.
Якість недогарка визначається відповідністю його зазначеним вище вимогам. Щоб в огарки містилося не більше 0,1-0,3% сульфідної сірки, необхідно досягти ступеня десульфуризації концентрату при випалюванні 90-99,7%. Настільки висока ступінь десульфуризації пов'язана на завершальній стадії окислення зерен концентрату з малими швидкостями процесу: незначна і сильно екранована окалиною поверхню сульфідного ядра в окислених зернах. Тому швидкоплинне горіння зерна не забезпечить таких низьких залишкових змістів сульфідної сірки в огарки. Це досягається завдяки тривалому перебуванню в КС основної частини матеріалу. Наприклад, для печі з подом 72м 2 , продуктивністю 575т/сут. і пилеунос 60% (зарубіжна практика) час перебування 8,6 годин, знайдено за формулою ф 1/2 = M/kвm:
де М-кількість недогарка в КС;
m - продуктивність печі по концентрату;
k - коефіцієнт скорочення маси недогарка в порівнянні з масою вихідного концентрату (0,85-0,90);
в - частка концентрату, що не несеться з печі КС в пил.
Для зарубіжної практики час перебування 8,5-10год, а для вітчизняної характерно час перебування 12-14ч. Тривале перебування матеріалу в печі дозволяє досягти необхідний ступінь десульфуризації.
Помірне вміст розчинної сульфатної сірки (<2-4%) досягається завдяки тому, що при 950-970 0 C вторинні сульфати цинку утворюються в малій мірі навіть пр...
