Ще кілька десятиліть тому обладнання для виробництва керамічної плитки на цьому етапі було представлено тільки тунельними печами. У них вироби переміщалися усередині своєрідною труби, де спочатку повільно нагрівалися, починаючи з 60 С, а потім охолоджувалися. Процес міг займати до 24 годин часу. Сьогодні майже повсюдно застосовуються печі швидкого випалу, де плитка обробляється в потрібному температурному режимі за 40-60 хвилин.
Рис. 3 Піч для випалу керамічної плитки
На цьому технологія виробництва керамічної плитки неглазурованих артикулів (червоний грес, котто, клінкер, гресс-порчеллотанно) завершується. Її остуджують, сортують, пакують і відправляють в магазини.
· Глазурование:
Якщо планується випуск виробів одинарного випалу (клінкер, світла або червона плитка), то після сушіння на плитку наносяться попередньо підготовлені емалі, проводиться процес емалювання і матеріал обпалюється.
Для плиток подвійного випалу (майоліка, фаянс, коттофорте) за етапом підсушування йде попередній випал основи. Далі на поверхні наносяться емалі, і продукція проходить етап повторної термічної обробки.
. Вимоги до сировинних матеріалів
Сировина для виробництва керамічної плитки поділяють на види за властивостями, яких воно набуває в процесі обробки. Легкоплавка глина використовується для виробництва цегли, черепиці. Вогнетривка глина потрібна для виготовлення керамічних вставок в печі випалу та цегли, що витримує високі температури. Тугоплавка глина знайшла застосування у виробництві матеріалів, стійких до хімічної дії - керамічна плитка входить в цей великий список.
Кар'єрна видобуток глини і завод з виробництва керамічної плитки, як правило, пов'язані між собою в одне провадження. Сировина за хімічним складом проходить сортування. Випуск окремого виду плитки можливий з глини з додаванням певної кількості мінеральних речовин. Вони застосовуються для отримання виробів з різними якісними характеристиками. Наприклад, наявність в глині ??підвищеного вмісту силікатів (SiO2), не пов'язаного з оксидами алюмінію, знижує міцність готових виробів, оскільки вони виходять пористими і ламкими.
Каолін - чисті глини, вимагають додавання до свого складу плавнів - силікатів і сполук заліза, але надлишок оксидів заліза в первісному сировину знизить вогнетривкість вироби.
Надлишковий вміст вуглекислих солей кальцію зменшить час спікання сформованої глинистої маси, але при цьому кераміка вийде пористої, крихкою, не стійкою до негативних температур, вироби при випаленні дадуть істотну усадку.
. Режим роботи підприємства
Необхідно враховувати, що ділянки підприємства, пов'язані з випалюванням виробів, повинні працювати 24 години на добу. Підприємство працює 365 днів у році по три зміни на добу. Одна зміна дорівнює восьми годинам. Розрахунок річного фонду робіт наведено в таблиці № 4.
Таблиця №4.
Кісп.об - коефіцієнт враховує справність обладнання.
. Виробнича програма підприємства
Рис. 4
. Потреба підприємства в матеріалах.
Таблиця 5
Найменування матеріалаДопустімие втрати (±%) Витрата на 1 м3 (кг) видаткові (т) годсуткісменачас1. форм. суміш 2 600,005 200,0014,254,750,5936С урахуванням потерь1,52 639,005 278,0014,464,820,60252. глина 897,001 794,004,921,640,2048с урахуванням потерь2914,941 829,885,011,670,20893. підлога. шпат 858,001 716,004,701,570,1959с урахуванням потерь2875,161 750,324,801,600,19984. кварц. Пісок 286,00572,001,570,520,0653с урахуванням потерь2291,72583,441,600,530,06665. каолін 13,0026,000,070,020,0030с урахуванням потерь213,2626,520,070,020,00306. талько-магнезит 26,0052,000,140,050,0059с урахуванням потерь226,5253,040,150,050,00617. збагачена кварцполевош-патова суміш 520,001 040,002,850,950,1187с урахуванням потерь2530,401 060,802,910,970,1211
. Підбір обладнання
1) Електромагнітного сепаратора ЕМ - 101
Продуктивність, кг/с ....... 1,4
Ширина магнітного поля, мм ...... 1 080
Напруженість магнітного поля, А/м...150 000
Потрібна потужність, кВт:
електроприводу ......... 1,0
електромагнітів ......... 0,8
Маса, кг ............. 415
) Шнековая дробарка СМД - 108
Типорозмір ШДС 2,5х9
Максимальний розмір шматка 210 мм
