Приклади умовних позначень:
Плитка основна неглазурована з координаційними розмірами: довжина 300 мм, ширина 200мм, номінальними розмірами:
довжина 297 мм, ширина 197 мм, товщина 8,5 мм
ПНГ 300200 (297197 8,5) ГОСТ +6787 - 2001.
Плитка основна глазурована з координаційними розмірами: длінаі ширина 200 мм, номінальними розмірами: довжина і ширина 198 мм, товщина 9,0 мм
ПГ 200200 (198198 9,0) ГОСТ6787-2001.
Плитка бордюрна глазурована довжиною 330 мм, шириною 90 мм і товщиною 8,0 мм
ПБГ 330 90 8,0 ГОСТ 6787-2001.
Лицьова поверхня плиток може бути гладкою або рельєфною, неглазурованої або глазурованою, одноколірною або багатобарвним, декорованої різними методами.
Глазур може бути матовою або блискучою, прозорою або заглушеній.
Неглазурована поверхню плиток може бути полірованою.
Плитки можуть бути виготовлені з завалом або без завалу. Радіус завалу встановлює підприємство-виробник.
Колір (відтінок кольору), малюнок або рельєф лицьової поверхні плиток повинні відповідати зразкам-еталонам, затвердженим підприємством-виробником.
Затверджений зразок-еталон кольору може бути поширений на плитки будь-яких розмірів.
На лицьовій поверхні плиток не допускаються тріщини, цек, а також дефекти, розміри яких перевищують значення, наведені в таблиці 2.
Таблиця № 2.
Вид дефектаЗначеніе для однієї плитки, що не болееЩербіни і щербини: шириною в напрямку, перпендикулярному ребру1обшей дліной10Посечка дліной10
На лицьовій поверхні плиток не допускаються видимі з відстані 1 м галявини, плями, мушки, хвилястість глазурі, зміщення і розрив декору, засорка, наколи, виплавки (вигоркі), бульбашки, прищі, сухість глазурі, нерівномірність забарвлення глазурі, нечіткість малюнка, недожог фарб.
Сумарне число дефектів на одній плитці в будь-якій комбінації не повинно бути більше трьох.
Фізико-механічні показники плиток повинні відповідати зазначеним у таблиці 3.
Таблиця №3.
Найменування показателяЗначеніе для плітокнеглазурованнихглазурованнихВодопоглощеніе,%, не более3,54,5Предел міцності при вигині, МПа, не менше, для плиток товщиною: до 9,0 мм включ.28,028,0св. 9,0 мм25,025,0Ізносостойкость (за кварцовим піску), г/см2, що не более0,18 Зносостійкість, ступінь - 1-4Терміческая стійкість глазурі, ° С - 125Морозостойкость, число циклів, що не менее25-Твердість глазурі по Моосу, не менш- 5
Глазур повинна бути хімічно стійкою до дії розчину № 3 по ГОСТ27180.
. Технологічна схема виробництва
В залежності від виду плитки, існують схема виробництва для різних видів плитки.
Рис. 2
Технологічна схема виробництва керамічної плитки складається з наступних етапів:
· Підготовка сировини:
Спочатку підготовляється суміш, в яку можуть входити такі складові: глинисті компоненти (необхідні для пластичності маси), кварцові інгредієнти (формують «скелет» плитки), карбонатні і фельдшпатовие добавки, які дають плитці структуру скловидного зразка.
· Підготовка маси:
На цій стадії компоненти подрібнюють, просівають, зважують і змішують в необхідних пропорціях допомогою кульового млина. Суміш зволожують в потрібному процентному співвідношенні.
· Формування виробів:
Тут застосовується один з трьох можливих методів: прессовка, екструзія, лиття. Виготовлення керамічної плитки способом пресування припускає, що елемент (вологість сировини не більше семи відсотків) здавлюється спеціальним штампом з двох сторін тиском близько 200-400 кілограм на квадратний сантиметр (найпоширеніший спосіб виробництва).
Екструдовані зразки виходять з використанням екструдера, який витягує глиняну суміш (вологість вихідної маси близько 15-20 відсотків) в стрічку, нарізану потім на фрагменти (вважається досить прогресивним методом). Найрідше випускають литі варіанти, коли маса заливається у форми. Цей метод поганий тим, що кінцевий продукт виходить різної товщини і розмірів.
· Сушка:
Після формовки сирі глиняні вироби попередньо підсушуються при температурі близько 100 С.
· Випал:
Випал отриманих плиток здійснюється при температурі 900 - 1300 градусів Цельсія. ...
