го потоку около дефектів и Утворення полів розсіювання.
При цьом для намагнічування контрольованого вироби віявляються достатнімі магнітні поля напруженістю 8 - 16 кА/м, а в ряді віпадків (для матеріалів з коерцітівною силою более 1,6 кА/м) можна використовуват и залішкову намагніченість. Таким чином, Виявлення дефектів методами магнітної дефектоскопії Фактично зводу до Виявлення полів розсіювання або ділянок поверхні ВИРОБИ З підвіщеною щільністю магнітного потоку. На практике Частіше застосовують магнітопорошковій, індукційній и магнітографічній методи Виявлення дефектів.
Магнітопорошковій метод призначеня для Виявлення Поверхнево и под Поверхнево (на глібіні до (1,5 ... 2) мм) дефектів типу Порушення суцільності матеріалу: тріщіні, волосовини, розшарування, що не проварка стіковіх зварних з'єднань, закатів и т.д.
Магнітні частинки порошку, потрапляючі в поле дефекту під дією електричного Струму, намагнічуються и в результате прітягаючою силою переміщаються в зону найбільшої неоднорідності магнітного поля. Порошинка, прітягуючісь одна до одного, шикують в ланцюжки, орієнтуючісь по магнітнім силових лініям поля и накопічуючісь, утворюють характерні малюнки у виде валіків, по Якими судят про наявність дефекту.
Цім методом можна контролюваті вироби будь-якіх габаритних Розмірів и форм, если магнітні Властивості матеріалу (відносна максимальна магнітна пронікність НЕ менше 40) дозволяють намагнічуваті его до ступенів, достатньої для создания поля розсіювання дефекту, здатно прітягаті частинки феромагнітного порошку.
Магнітопорошковій метод - це метод неруйнівного контролю поверхонь виробів з феромагнітніх матеріалів в їх ВИРОБНИЦТВІ та ЕКСПЛУАТАЦІЇ, суть которого така: магнітний потік у бездефектної части вироби НЕ змінює свого напрямку; если ж на шляху его зустрічаються ділянки Із зниженя магнітною пронікністю, например дефекти у виде розріву суцільності металу (тріщіні, неметалічні Включення и т.д.), то частина силових ліній магнітного поля виходим з деталі назовні и входити у неї назад, при цьом вінікають Місцеві магнітні полюса (N и S) І, як наслідок, магнітне поле над дефектом. Так як магнітне поле над дефектом неоднорідне, то на магнітні частинки, что попал в це поле, Діє сила, прагнуча затягнуті частинки в місце найбільшої концентрації магнітніх силових ліній, тобто до дефекту. Частинки в області поля дефекту намагнічуються и прітягуються одна до одного як магнітні діполі під дією сили так, что утворюють ланцюгові структури, орієнтовані по магнітнім силових лініям поля.
Найбільша вірогідність Виявлення дефектів досягається у випадка, коли площинах дефекту ставити кут 90 градусів з напрямків намагнічує поле (магнітного потоку). З зменшеності цього кута чутлівість зніжується и при кутах, істотно менших 90 градусів дефекти могут буті НЕ віявлені.
Чутлівість МПД візначається:
магнітними характеристиками матеріалу контрольованого вироби (магнітною індукцією (В);
- залішкової намагніченістю (Br);
максімальної магнітної пронікністю (Ој max);
коерцітівної силою (Н0);
шорсткістю поверхні контролю;
напруженістю (намагнічує поле, его орієнтацією по відношенню до площини дефекту);
якістю дефектоскопічніх ЗАСОБІВ и освітленістю контрольованої поверхні.
Індукційній метод Заснований на явіщі електромагнітної індукції.
При намагнічуванні вироби в змінному магнітному полі в місцях дефектів на его поверхні з'являються змінні поля розсіювання, Які створюють індуктівну е. д. с. в котушці спеціального Шукач (рис. 1.2.1.2.).
Рис. 1.2.1.2. Схема проведення контролю індукційнім методом: 1 - віріб; 2 - Електромагніт; 3 - дефект; 4 -шукач.
Сигнал про дефект у виде Є.Д.С. підсілюється и потрапляє на індикатор, Яким может буті гальванометр, лампочка и ін.
Магнітографічній метод Полягає у фіксації полів розсіювання на магнітній стрічці (віріб намагнічується при цьом в постійному магнітному полі) i у відтворенні Зроблений записів дефектів помощью Електронної трубки (рис. 1.2.1.3.).
Рис. 1.2.1.3. Схема проведення магнітографічного контролю: 1 - віріб; 2 - Електромагніт; 3 - дефект; 4 - магнітна стрічка.
Важлива достоїнством магнітної дефектоскопії Є можливість автоматизації процесса контролю; операція контролю легко может буті вбудована в технологічний процес виготовлення деталі. Проти,! Застосування цього методу обмеже з ряду причин: контролюються феромагнітні матеріали з Тов...
