ерхній поворотний супорт 12 з резцедержателем 10. Верхній супорт використовується при обтачивании конічних поверхонь. Для цього його повертають на необхідний кут. Подачу супорта здійснюють рукояткою 13. Різцетримач 10 служить для установки і кріплення різців. Він має чотири позиції, що дозволяє встановити одночасно чотири інструменти і міняти їх, повертаючи резцедержатель рукояткою 11. Фартух 25 кріпиться до каретки супорта. У ньому розташований механізм, за допомогою якого обертальний рух ходового вала 20 або ходового гвинта 19 перетвориться в поступальний прямолінійний (поздовжнє або поперечне) рух супорта. Рукоятка 24 служить для включення маткової гайки (при нарізуванні різьблення). Задня бабка 15 служить для підтримки оброблюваної заготовки при роботі в центрах, а також для закріплення свердел та інших інструментів при обробці осьових отворів. Корпус задньої бабки встановлений на напрямних станини і може по них переміщатися. В отворі корпусу є піноль 14, яка висувається за допомогою маховика 17. Корпус задньої бабки зміщується щодо її заснування в поперечному напрямку, що необхідно при обтачивании зовнішніх конічних поверхонь. Включення (відключення) загального харчування верстата здійснюється перемикачем 16. Кнопки 23 служать для включення (виключення) головного двигуна верстата. Рукоятками 22, 28 включають пряме і реверсивне обертання шпинделя. Ручне переміщення поздовжніх і поперечних санчат виробляється маховиками (з лімба) 27, 26 відповідно поздовжньої і поперечної подачі. Автоматична робоча поздовжня і поперечна подача інструменту здійснюється рукояткою 21. Кнопкою на цій рукоятці користуються при прискореному підводі (відвід) різця до деталі.
Малюнок 7 - гостріння (прохідний прямий різець).
2.3 Шліфування
Шліфувати деталь ми будемо на круглошліфувальні верстати. Конструкції круглошліфувальних верстатів і їх компоновка підкоряються основними схемами шліфування. Верстати забезпечують необхідні для обробки руху та кінематичні співвідношення.
Круглошліфувальний верстат складається з наступних основних вузлів: станини 1, стола 2, передньої бабки 3 з коробкою швидкостей, шліфувальної бабки 4, задньої бабки 5 і приводу столу 6 (рис. 8). Ці верстати ділять на прості, універсальні і врізні. Універсальні верстати мають поворотну передню і шліфувальну бабки. Кожну бабку можна повернути на певний кут навколо вертикальної осі і закріпити для подальшої роботи. Прості верстати обладнані неповоротними бабками. У врізних верстатів відсутня поздовжня подача столу, а шліфування ведеться по всій довжині заготовки широким абразивним кругом з поперечною подачею.
Рис. 8 Круглошліфувальний верстат: 1 - станина; 2 - стіл; 3 - передня бабка; 4 - шліфувальна бабка; 5 - задня бабка; 6 - привід столу.
Рисунок 9 - Шліфування.
3. Методи контролю
3.1 Фізичні методи контролю якості металів
Фізичні методи контролю якості металів (дефектоскопія) здійснюються без їх руйнувань. В основі методів лежать проникаючі випромінювання. Метод дозволяє виявити внутрішні дефекти (газові та усадочні раковини, що не провар, тріщини і т.д.) в готових виробах (злитках, зварних з'єднаннях) без їх руйнування. Використовують рентгенівські і гамма промені. Останні направляють на виріб, за яким знаходиться пристрій для реєстрації інтенсивності випромінювання пройшов через виріб (фотоплівка, світиться екран, іонізаційна камера). При наявності дефектів поглинання променів буде не однаковим по перетину, по відмінності судять про розміри і характер дефекту.
Інший вид дефектоскопії - магнітний контроль, виявляє на поверхні сталевих виробів тріщини, волосовини, неметалеві включення. У місцях дефекту намагніченого вироби осідає магнітна суспензія (частки Fe3O4 в трансформаторному маслі).
люмінісцентні метод виявляє поверхневі дефекти (тріщини, пори, рихлість). Метод заснований на посиленні видимості дефектів при опроміненні їх ультразвуковими променями і використовують ефект світіння деяких рідин. Вироби занурюють в рідину, потім зайву рідину видаляють, поверхню посипають порошком (тальком), порошок витягує рідину з порожнини дефекту і при його опроміненні ультрафіолетовими променями спостерігають світіння в темній кімнаті.
Ультразвуковий метод контролю заснований на здатності УЗК відбиватися від поверхні внутрішніх дефектів, буває: тепловий і луна метод. Тепловий метод заснований на ослаблення інтенсивності минулих ультразвукових коливань. Його застосовують для виробів простої форми (листи, труби, підшипники ковзання).
Електроіндукціонний метод контролю застосовують для виявлення поверхневих дефектів. Він заснований на...
