ідно-нікелевих рудах.
У промислових умовах нікелеву руду ділять на два типи: магнезіальні і залізисті.
Тугоплавкі магнезіальні руди, як правило, піддають приелектроплавке на феронікель (5-50% Ni + Co, залежно від складу сировини і технологічних особливостей).
Найбільш залізисті - латерітових руди переробляють гідрометалургійних методами із застосуванням аміачно-карбонатного вилуговування або сірчанокислотного автоклавного вилуговування. Залежно від складу сировини і застосовуваних технологічних схем кінцевими продуктами цих технологій є: закис нікелю (76-90% Ni), Синтер (89% Ni), сульфідні концентрати різного складу, а також металеві нікель електролітний, нікелеві порошки і кобальт.
Менш залізисті - нонтронітовие руди плавлять на штейн. На підприємствах, що працюють по повному циклу, подальша схема переробки включає конвертування, випал файнштейна, електроплавку закису нікелю з отриманням металевого нікелю. Попутно витягуваний кобальт випускають у вигляді металу і/або солей. [10] Ще одне джерело нікелю: в золі вугілля Південного Уельсу в Англії - до 78 кг нікелю на тонну. Підвищений вміст нікелю в деяких кам'яних вугіллі, Пефтієв, сланцях говорить про можливість концентрації нікелю копалиною органічною речовиною. Причини цього явища поки не з'ясовані.
Нікель довгий час не могли отримати в пластичному вигляді внаслідок того, що він завжди має невелику домішку сірки у формі сульфіду нікелю, розташованого тонкими, тендітними прошарками на кордонах металу. Додавання до розплавленого нікелю невеликої кількості магнію переводить сірку в форму з'єднання з магнієм, яке виділяється у вигляді зерен, не порушуючи пластичності металу.
Основну масу нікелю отримують з гарніеріта та магнітного колчедану.
Нікель є основою більшості суперсплавів - жароміцних матеріалів, застосовуваних в аерокосмічній промисловості для деталей силових установок.
Крім того, до сплавів нікелю відносяться нікелеві і хромонікелеві сталі, нейзильбер і різні сплави опору типу константана, нікеліна і манганина. Нікель присутній в якості компонента ряду нержавіючих сталей.
. 2.2 Застосування нікелю
Нікель є основою більшості суперсплавів - жароміцних матеріалів, застосовуваних в аерокосмічній промисловості для деталей силових установок
Нікелювання - створення нікелевого покриття на поверхні іншого металу з метою запобігання його від корозії. Проводиться гальванічним способом з використанням електролітів, що містять сульфат нікелю (II), хлорид натрію, гідроксид бору, поверхнево-активні і глянцю речовини, і розчинних нікелевих анодів. Товщина одержуваного нікелевого шару складає 12 - 36 мкм. Стійкість блиску поверхні може бути забезпечена подальшим хромуванням (товщина шару хрому 0,3 мкм).
Чистий нікель зважаючи на дуже низькій теплопровідності іноді застосовується для виготовлення різного роду утримувачів нагрітих предметів, поєднуючи хорошу теплоізоляцію з високою міцністю і достатньою електропровідністю. Зокрема, з нікелю робляться утримувачі і провідники для кварцових пальників дугових ртутних ламп.
У багатьох хіміко-технологічних процесах в якості каталізатора використовується нікель Ренея.
Виробництво залізо-нікелевих, нікель-кадмієвих, нікель-цинкових, нікель-водневих акумуляторів.
. 3 Сплави вольфраму і нікелю
Сплави вольфраму і нікелю представляють інтерес, так як з ними пов'язаний один з найбільш ранніх методів отримання ковкого вольфраму. Сплав, що містив 8% Ni, можна було протягнути в найтонші нитки для ламп розжарювання, причому нікель згодом улетучивался при нагріванні. Цей сплав застосовувався до тих пір, поки не були розроблені сучасні методи обробки вольфраму. Нікельвольфрамовие сплави мають також важливе значення, так як є основою ряду кислототривких сплавів. Нікельвольфрамовие сплави можуть бути отримані пресуванням суміші порошкоподібних металів в штабики або в результаті відновлення суміші окислів. Однак для того, щоб отримати нормальний сплав, необхідно не тільки їх спікання, але і подальша плавка. Сплав, що містить 60% Ni, що не магніти в тому випадку, якщо штабик тільки спечен, і магнітом, якщо він був розплавлений.
Безліч досліджень було проведено з метою вивчення будови сплавів нікелю і вольфраму, причому остання діаграма (по Еллінгеру і Сайксу) показана на рис. 1.
. 4 Дослідження діаграми вольфрам-нікель
Від точки плавлення нікелю крива ліквідусу піднімається до пологого максимуму (1505 °) при 35% W, а потім падає до евтектичною температури (тисяча чотиреста дев'яносто п'ять °), причому...
