="justify"> Токарна.
Встанов А.
) То=0,037d2=0,037 * 522 * 10-3=0,1мін.
) То=0,52dl=0.52 * 6 * 12 * 10-3=0.04мін.
) То=0.17dl * 50 * 2 800 * 10-3=23.8мін.
) То=0.17dl * 50 * 2 800 * 10-3=23.8мін.
Встанов Б.
) То=0,037d2=0,037 * 522 * 10-3=0,1мін.
) То=0,52dl=0.52 * 14 * 30 * 10-3=0.22мін.
) То=0,31dl=0.31 * 16 * 2 * 10-3=0.009мін.
) То=0.17dl=0.17 * 50 * 200 * 10-3=1.7мін.
) То=0.17dl=0.17 * 50 * 200 * 10-3=1.7мін.
) То=0.17dl=0.17 * 40 * 30 * 10-3=0.2мін. х (3прохода)=0,6мін.
) То=0,4dl=0,4 * 16 * 25 * 10-3=0,16мін.
? Те (010)=0,1 + 0,04 + (23,8 * 2) + 0,1 + 0,22 + 0,009 + 1,7 + 1,7 + 0,6 + 0,16=52,3мін.
? k=2,14;
Тшт-к.=52,3 * 2,14=111,9мін.
Токарна.
) То=0,17dl=0.17 * 42 * 20 * 10-3=0.14мін. х (3прохода)=0,42мін.
) То=0,17dl=0,17 * 50 * 100 * 10-3=0,85мін.
) То=0,17dl=0.17 * 44 * 20 * 10-3=0.14мін.
) То=0,4dl=0.4 * 42 * 20 * 10-3=0.34мін.
) Т0=0,52dl=0.52 * 19.4 * 85 * 10-3=0.85мін.
) То=0,4 * 22 * ??70 * 10-3=0,6мін.
? Те (015)=0,42 + 0,85 + 0,14 + 0,34 + 0,85 + 0,6=3,2мін.
? k=2,14;
Тшт-к.=3,2 * 2,14=6,84мін.
Фрезерна.
То=7L=98 * 7 * 10-3=0.7мін. х (2паза)=1,4мін.
Тшт-к.=1,4 * 1,84=2,6мін.
Сверлильная.
) То=0,52dl=0.52 * 5.5 * 12 * 10-3=0.1мін. х (4отверстія)=0,4мін.
) То=0,4dl=0,4 * 6 * 12 * 10-3=0,05мін х (4отверстія)=0,2мін.
? То (030)=0,2 + 0,4=0,6мін.
? k=1,72;
Тшт-к.=0,6 * 1,72=1,3мін.
Фрезерна.
То=7L=7 * 160=1.1мін. х (2прохода)=2,2мін.
? k=1,84;
Тшт-к.=2,2 * 1,84=4хв.
Визначаємо розрахункову кількість верстатів:
,
Де - трудомісткість виконання відповідної технологічної операції, хв;
- річний обсяг випуску деталі, шт.:
- дійсний річний фонд роботи технологічного обладнання, ч. (при двозмінній роботі=4 029 годин).
Приймаються кількість верстатів:
Визначаємо фактичний коефіцієнт завантаження робочого місця:
Де - розрахункова кількість верстатів, шт;
- прийняте кількість верстатів, шт.
Визначаємо кількість однотипних операцій виконуваних на одному робочому місці:
Де - нормативний коефіцієнт завантаження робочого місця;
- фактичний коефіцієнт завантаження робочого місця.
Визначаємо загальну кількість однотипних операцій на ділянці:
? Оi=O005 + O010 + O015 + O020 + O030 + O035=25 + 0,9 + 5 + 12,5 + 25 + 7,5=75,9
Визначаємо загальну кількість робочих місць:
? Pi=P005 + P010 + P015 + P020 + P030 + P035=1 + 3 + 1 + 1 + 1 + 1=8
расчитанное дані заносимо в таблицю 6.
Таблиця 6.
ОпераціяТшт-к. (хв) mpP? з.ф.О005 Заготовтельная1,50,0310,0325010 Токарная111,92,530,830,9015 Токарная6,840,1510,155020 Фрезерная2,60,0610,0612,5030 Сверлільная1,30,0310,0325035 Фрезерная40,110,17,5Всего875,9
Визначаємо тип виробництва:
=
Виходячи з знайденого коефіцієнта закріплення операцій, виробництво визначаємо крупносерійним.
1.4 Вибір та обгрунтування методу отримання заготовки
У даному курсовому проекті, заготівлю деталі можливо отримати тільки з круглого прокату. Всі інші методи отримання заготовок не застосовні.
Розрахунок собівартості заготівлі з прокату.
Sзаг ..=М +? Со.з .;
де М - витрати на матеріал заготовки;
? Со.з - технологічна собівартість операцій;
;
де Сп.з.- Наведені витрати на робоче місце, (різка на відрізних верстатах, які працюють стрічковими пилками=250 р/год.).
де Q - маса заготовки, кг.;
S - ціна за один кілограм заготовки (за даними дж...
