евих порошках міститься значна кількість газів (Кисню, водню, азоту та ін) як адсорбованих на поверхні, так і потрапили всередину частинок в процесі виготовлення або при подальшій обробці.
Займистість порошку пов'язана з його здатністю до самозаймання при зіткненні з навколишнім атмосферою, яка при відносно невисоких температурах може призвести до займання порошку або навіть вибуху.
Пожежонебезпека залежить від хімічної природи і чистоти металу, крупності і форми часток порошку, стану їх поверхні (плівки оксидів зменшують пожежонебезпека, а шорсткість посилює її).
Займистість порошку залежить від того, чи знаходиться він у вільно насипаного стані (у вигляді аерогеля) або у вигляді суспензії в навколишній атмосфері (у вигляді аерозолю). Для аерогелей визначають температури самонагрівання, тління, самозаймання, а також енергію займання.
вибуховості порошку. Надвисокі швидкості хімічної взаємодії порошку з киснем призводять до майже миттєвого виділенню енергії, яке супроводжується утворенням і поширенням вибухової хвилі (відбувається вибух).
Металеві порошки, що розташовуються шаром (аерогелі), не здатні вибухати. Тому, розглядаючи вибуховості порошків, мають на увазі вибуховості аерозолів, тобто суспензії металевих частинок в газі.
Характеристики вибуховості залежать від дисперсності металевого порошку, ступеня його окисленности і вмісту кисню в газовій фазі.
Токсичність порошку. Практично пил любок з металів, у тому числі і абсолютно нешкідливих в компактному стані, впливає на людину і може викликати патологічні зміни в його організмі, фіброгенні та алергічні захворювання. Ступінь небезпеки для здоров'я людини металевих пилів залежить від їх хімічного складу і ступеня окислення, розміру часток, їх концентрації, тривалості впливу, шляхів проникнення в організм і т.д. Технологічні та санітарно-технічні заходи повинні підтримувати в виробничих приміщеннях концентрацію пилу на рівні нижче норми ГДК/7 /. p> Згідно з завданням дан порошок ПХ30-1, отриманий методом відновлення. Його хімічний склад: 70% заліза, 30% хрому. br/>
2.2 Фізичні властивості
В
До фізичних властивостям порошку відносяться форма і розмір часток, гранулометричний склад, питома поверхня частинок, пікнометричним щільність і мікротвердість.
Форма і розмір частинок. Залежно від хімічної природи металу і способу отримання, частки порошку можуть мати різну форму - сферичну (карбонільні), каплеподібну (розпорошені порошки), губчасту (відновлені), тарілчасті (При розуміли в вихрових млинах), дендритну (електролітичні), осколкову (При розуміли в кульових і вибромельнице), волокнисту і лепесткововідную (Отримання при плющенні). p> Форма частинок порошків робить великий вплив на насипну щільність і прессуемость, а також на щільність, міцність і однорідність прессовок. p> Залежно від методу отримання порошків їх розміри можуть коливатися у великих межах. У зв'язку з цим порошки класифікуються на ультратонкі з розміром частинок до 0,5 мкм; вельми тонкі - від 0,5 до 10 мкм; тонкі - від 10 до 40 мкм; середньої тонкощі - від 40 до 150 мкм і великі (грубі) - понад 150 мкм.
Гранулометричний склад. Розмір часток є найважливішою технологічною характеристикою порошків. Величина часток, а особливо так званий набір зернистості, тобто співвідношення кількості частинок різних розмірів (фракцій) виражене у відсотках, називається гранулометричним складом. Дані по гранулометричному складу входять в якості обов'язкової вимоги до технічних умов на порошки. p> Від розміру частинок порошків у поєднанні з іншими властивостями залежать насипна щільність, тиск пресування, усадка при спіканні,
механічні властивості готових виробів.
Існує кілька методів визначення гранулометричного складу порошків: ситовий аналіз, мікроскопічний метод, седиментація і ін Найпростішим і найбільш поширеним є ситовий аналіз, який полягає в просіюванні проби порошку через набір сит, зважуванні окремих фракцій і розрахунку їх процентного утримання/8 /.
Питома поверхню частинок. Під питомою поверхнею порошкоподібних тел розуміється сумарна поверхня всіх часток порошку, взятого в одиниці об'єму або маси.
Питома поверхню залежить від розміру і форми частинок, а також від ступеня розвиненості їх поверхні. Питома поверхня зростає зі зменшенням розміру частинок, ускладненням форми і збільшенням шорсткості поверхні.
Питома поверхня - важлива характеристика, яка визначає поведінку порошкового матеріалу при основних технологічних операціях - пресуванні і спіканні.
Найбільш часто для визначення показника питомої поверхні застосовують методи вимірювання його газопроникності і адсорбції/4 /.
пікнометричним щільність. Дослідження щільності металевих порошків в залежності від методу їх отримання показує, що фактична щільність частинок порошку значно відрізняється від щільності, обчисленої на основі рентг...
