2 огнепреградітельних касета; 3-сідло; 4-тарілчастий затвор; 5-нижній корпус; 6-нижня мембрана; 7,8,14,15 - фланці; 9-верхній корпус; 10-ланцюжок; 11-бокової люк; 12-верхній люк; 13-кришка; 14-змінний диск; 17-верхня мемранна; 18-диски; 19-імпульсна трубка.
Призначення дихальних клапанів полягає в максимальному скороченні втрат нафтопродуктів при «великому» і «малому» диханні резервуарів з одночасним запобіганням перевищення в ньому дозволених величин тиску або вакууму.
Огнєвой запобіжник виключає можливість попадання іскор або полум'я в резервуар. Для стеження за тиском в резервуарі застосовується мановакуумметри, який може видавати сигнали на «тиск» або на «розрідження» у разі закупорки системи деаерації.
Атмосферне повітря, що надходить у резервуари через дихальний клапан, завжди містить якийсь відсоток вологи. Вона конденсується і накопичується на дні резервуара, так як вода важча палива, у вигляді підтоварної води. Для видалення води на резервуарі передбачена труба, заглушена фланцем. Періодично, у міру накопичення, Подтоварная воду насосом скачують в тару для утилізації.
Резервуар наповнюється паливом через напірний трубопровід, прокладений під землею. Напірний трубопровід на виході в технологічний відсік має пламегаситель, зворотний клапан, муфту зливну. Напірний трубопровід повинен мати ухил у бік технологічного відсіку резервуарного парку.
Електромагнітний клапан напірної лінії встановлюється в технологічному відсіку резервуара на лінії наповнення і служить для автоматичного перекриття лінії у разі наповнення резервуара до 95% об'єму.
У процесі експлуатації резервуари будуть піддаватися корозії, як із зовнішньої, так і з внутрішньої сторони. Тому я пропоную для зовнішнього боку захист - нанести на попередньо підготовлену поверхню ізоляційного покриття у вигляді бітумно-полімерних мастик. Від ґрунтової корозії днища резервуарів - захист гідроізоляційним шаром. Внутрішню поверхню резервуара будемо покривати лакофарбовими матеріалами в 2-4 шари з подальшою сушкою кожного нанесеного шару окремо.
3. Розрахунок фундаменту під резервуар
Резервуари горизонтальні сталеві підземні піддаються значно більшому впливу різних зовнішніх факторів, впливу тиску грунту на сталеву конструкцію, тиску грунтових підземних вод, до всього іншого, просто неможливо регулярно проводити огляд і ремонт резервуара підземного розташування. Тому виробництво резервуарних конструкцій вимагає особливої ??ретельності контролю та дотримання всіх технологій.
В якості матеріалу для підземних резервуарів і ємностей використовується чорний метал, нержавіюча сталь. В якості захисного покриття підземних резервуарів застосовують епоксідвінілхлорідние смоли, бітумні мастики, обгортковий ізоляцію. Сучасні технології виробництва та наявність захисної стінки резервуара забезпечують термін служби резервуарних конструкцій в середньому близько 50 років. Підземний резервуар встановлюється в горизонтальному положенні на підготовлений грунт або міцну залізобетонну плиту. За допомогою розрахунків визначають площу підземного фундаменту.
Тиск заповненого резервуара на грунт:
де P - тиск заповненого резервуара на грунт, кг/м 2; - маса резервуара, кг; - площа днища резервуара, м 2; - щільність палива, кг/м 3; - висота наповнення резервуара паливом , м.
Тоді,
Так, вибрані мною дві горизонтальні підземні резервуари монтуються на бетонній подушці за допомогою анкерних кріплень. Підземний резервуар для запобігання спливання (у разі рясних опадів) буде додатково кріпитися хомутами до основи. Зверху він буде захищений навісом для рівномірного розподілу тиску на корпус резервуара. Засипається підземний резервуар сумішшю піску та цементу, яка через кожні 20 см утрамбовується.
Фундамент під резервуар типу РГС.
Фундамент складається з наступних фрагментів:
· асфальтова стяжка;
· гнучка мембранна;
· дренажна канавка;
· ж/д кільце фундаменту;
· пісочне підставу.
4. Вибір насосів для резервуарів
Технічні характеристики резервуара горизонтального сталевого підземного РГСП - 10 м?
Таблиця 1
Найменування параметраЗначеніеРабочее тиск, МПаналівДопустімое надлишковий тиск, МПа0,04Рабочее тиск в теплообмінному пристрої, МПа0,8Рабочая температура, ° сот 0 до 90 * Д...
