ого обладнання для дроблення
Розрахунок операцій грохочення
Після визначення продуктивності дробильного обладнання здійснюється розподіл вантажопотоків по стадіях дроблення, для чого складається схема 2. При цьому слід враховувати, що:
Схема №2. Продуктивність колосникового гуркоту (т/год) визначають по залежності:
де а - розмір щілини між колосниками, мм;
F - площа поверхні, що просіює гуркоту, м2.
Тобто, продуктивність колосникових грохотів застосовуваних для попереднього грохочення в схемах великого дроблення, залежить від площі поверхні, що просіює. Тому, так як при великому дробленні застосовується, як правило, одна дробарка, то розрахунок колосникових грохотів зводиться до визначення площі поверхні, що просіює.
(10)
Ширина гуркоту (В) з умови не забивання повинна пропускати не менше трьох шматків максимального розміру:
(11)
Довжина гуркоту (L) приймається в два рази більше ширини:
(12)
Рис. 3. Гуркіт інерційний
Для операцій попереднього грохочення в схемах середнього й дрібного дроблення в даний час застосовують, як правило, інерційні грохоти.
Основним критерієм при виборі інерційного гуркоту є - щільність вихідного матеріалу, необхідний розмір під решетного продукту і кількість фракцій під решетного продукту.
Виходячи з крупності шматків на стадіях дроблення, приймаємо такі розміри отворів сит:
Перед середнім дробленням - 21 мм
Перед дрібним дробленням - 11.5 мм.
Для першого випадку застосуємо гуркіт ГІС42 з розміром отворів сит - 25 мм. [1, табл. П. 2.10];
Таблиця 4. Технічна характеристика інерційного гуркоту важкого типу ГІС42
ПоказателіГІС42Размер просіює, мм1500? 3750Чісло сіт2Частота коливань короба, хв - 1 900Амплітуда коливань, мм4,5Размер отвори сита, мм25Мощность двигуна, кВт10Максімальная продуктивність, м 3/ч70
Для другого випадку ГІЛ42 з розміром поверхні, що просіює - 13 мм, технічна характеристика наведена в табл. 5.
Таблиця 5. Технічна характеристика інерційного гуркоту легкого типу ГІЛ42
ПоказателіГІТ42Размер просіює, мм1500? 3750Чісло сіт2Частота коливань короба, хв - 1900; 1000Амплітуда коливань, мм3 - 3,5Размер отвори сита, мм13Мощность двигуна, кВт7,5Максімальная продуктивність, т/ч180
Продуктивність інерційних грохотів по вихідному матеріалу:
(13)
де F - робоча площа сита, м 2;
q - питома продуктивність гуркоту, м 3/(м 2? ч), [1, табл. П. 2.9];
d - насипна щільність грохотімого матеріалу, т/м 3;
k, l, т, о, р - поправочні коефіцієнти, [1, табл. П. 2.12]; коефіцієнт
р =1,25-1,3 при мокрому грохочении.
Потужність (кВт), споживана електродвигуном інерційного гуркоту може бути визначена:
(14)
де N Грох - енергія витрачається на грохочення, кВт;
N тр.грох - потужність, що витрачається на тертя в приводі гуркоту, N тр.грох < i>=1,75 ? N Грох
(15)
де М Грох - маса матеріалу, що знаходиться на поверхні, що просіює:
(16)
де L - довжина поверхні, що просіює сита, м;
- швидкість переміщення матеріалу, м/с;
b п , Е - відповідно вміст продукту класу - п мм у вихідному продукті і ефективність грохочення, %.
Розрахунки для ГІС42
Остаточно приймаємо асинхронний двигун 4А160S6У3 потужністю, 10 кВт, частотою обертання 1000 об/хв, [2, стор. 230].
Розрахунки для ГІЛ42
Остаточно приймаємо асинхронний двигун 4А160М6У3 потужністю, 15 кВт, частотою обертання 1000 об/хв, [2, стор. 230].
Розрахунок живильників
Регулярне і рівномірне живлення дробильно-подрібнювальні машин, що забезпечує максимальну продуктивність і ефективність їх роботи, досягається застосуванням живильників. У схемах великого дроблення найчастіше застосовують пластинчасті живильники, [1, табл П2.13]. Завантаження др...
