еличину максимального припустимого натягу [Nmax], за формулою (15):
[Nmax]=Nmax? уд +? ш, (15)
де? уд - коефіцієнт, що враховує збільшення питомого тиску у торців деталі, що охоплює,? уд=0,93.
Отримаємо [Nmax]=60 0,93 + 5,76=61,56 мкм.
2.7 Підбір посадки
Вибираємо посадку з таблиць систем допусків і посадок [1].
Умови підбору посадки:
1) Nmax [Nmax];
2) Nmin gt; [Nmin];
) Зусилля запресовування за формулою (16):
, (16)
де fn - коефіцієнт тертя при запресовуванні, fn=1,2 f=0,096;
Rn - необхідне зусилля при запресовуванні деталей, що збираються, Н;
Pmax - питомий тиск, Н/м2, яке визначається за формулою (17):
(17)
З умови підбору посадки з таблиці 1.49 [1] по Nmax і Nmin визначаємо посадку:
? 26, для якої Nmax=121 мкм=[Nmax], Nmin=55 мкм gt; [Nmin].
Запас міцності з'єднання для даної посадки дорівнює Nmin - [Nmin]=55 - 31,72=23,28 мкм. Запас міцності деталей [Nmax] - Nmax=121 - 61,56=59,44 мкм. Імовірнісний максимальний натяг, мкм визначається за формулою (18):
78,5 мкм. (18)
Імовірнісний мінімальний натяг, мкм визначається за формулою (19):
31,5 мкм. (19)
Визначаємо зусилля запресовування:
Н.
Тоді питомий тиск визначиться за формулою (17):
Н/м2.
3. Розрахунок лінійних ланцюгів
Для даного з'єднання (малюнок 3) визначити допуски для всіх розмірів деталі (А1=1,5 мм, А2=31 мм, А3=1,5 мм, А4=34 мм,=0,1 мм).
а) виділити ланцюг розмірів;
б) скласти схему розмірної ланцюга;
в) скласти рівняння розмірного ланцюга;
г) розрахувати допуски складових вузол деталей за способом одного ступеня точності;
д) перевірити правильність визначення граничних відхилень.
Малюнок 3 - З'єднання
У цьому завданню вихідним ланкою є зазор А ?. Приймаємо номінальний розмір цього зазору А? =0. Тоді, згідно із завданням [А? Max]=0,3 мм, [А? Min]=0,1 мм, []=+ 0,2 мм, []=+ 0,1 мм, []= + 0,1 мм, []=0,1 мм.
3.1 Виділення ланцюга розмірів і складання схеми розмірної ланцюга
За малюнком 3 виділяємо ланцюг розмірів, що впливають на зміну замикаючої ланки (в даному випадку зазору А?): А 1, А 2, А 3, А 4. Дану ланцюг можна вважати складається з мінімального числа складових ланок (принцип найкоротшою ланцюга), так як воно дорівнює числу деталей, що беруть участь своїми розмірами в розмірної ланцюга.
Складаємо схему розмірної ланцюга (малюнок 4). Збільшує є ланка А 4, інші ланки ланцюга - зменшують.
Малюнок 4
. 2 Складання рівняння розмірного ланцюга
Складаємо рівняння розмірного ланцюга за формулою (20) (лінійна розмірна ланцюг):
А? =А 4 - (А 3 + А 2 + А 1). (20)
З урахуванням цього рівняння і прийнятого значення А? =0 призначаємо номінальні розміри всіх ланок по конструктивних міркуваннях і розрахунками на міцність: А 1=1,5 мм, А 2=31 мм, А 3=1,5 мм, А 4=34 мм. Номінальні розміри ланок відзначаємо на схемі розмірної ланцюга і виробляємо перевірку розмірів по рівнянню: 34- (1,5 + 31 + 1,5)=0=[А? ]. Отже, номінальні розміри складових ланок призначені правильно.
. 3 Розрахунок допуску складових ланок за способом одного ступеня точності і призначення допусків складових ланок
Розрахуємо допуски складових ланок за способом одного ступеня точності. Визначаємо середнє число одиниць допуску складових розмірів за формулою (21):
(21)
Таким чином, допуски розмірів з урахуванням складності виготовлення приймаємо: Т1=0,014 мм, Т2=0,033 мм, Т3=0,014 мм, Т4=0,033 мм. Перевіряємо правильність призначення допусків складових ланок по рівнянню: Т? =Т1 + Т2 + Т3 + Т4=0,094 мм lt; 0,1 мм.
3.4 Призначення допустимих відхилень на всі складові розміри
Для східчастих розмірів ланок А1, А2, А3 призначаємо симетричні відхилення, тобто =. Тоді середнє відхилення поля допуску А4=Ах. Значить== 0 - 0 - 0 + [0,1]=0,15 мм.
Граничні відхилення А4=Ах.
== 0,15 + 0,5 0,033=0,165;
== 0,15 - 0,5 0,033=0,1335.
Отримані відхилення близькі до; =0,15 мм.
Таблиця 1
Позначення звеньевВозможная технологічна операціяРазмери і відхилення, ммПрімечаніеА? Збірка за умовами завдання 1 Токарна обработка2,5 0,07 2,5j s 8А 2...
