іщин аустенітних швів рекомендують застосовувати фторідний БОРИСТЕН флюс АНФ - 22.
Зварювання під фторидна флюсами виробляють на постійному струмі зворотної полярності, а під високоосновної бесфторістимн флюсами - на постійному струмі прямої полярності. При цьому для отримання тієї ж глибини проплавлення, що і на вуглецевих сталях, зварювальний струм слід знизити на 10-30%. Для зниження ймовірності утворення пір в швах флюси для високолегованих сталей необхідно прожарювати безпосередньо перед зварюванням при 500-900 0 С протягом 1-2 ч. Залишки шлаку і флюсу на поверхні швів необхідно ретельно видаляти.
Зварювання під флюсом у поєднанні з високолегованого дроту забезпечує отримання необхідних властивостей зварних з'єднань.
5. Електрошлакове зварювання
Знижена чутливість до утворення гарячих тріщин, що дозволяє отримувати аустенітні шви без тріщин, пояснюється особливостями електрошлакового зварювання: малою швидкістю переміщення джерела нагріву, характером кристалізації металу зварювальної ванни і відсутністю в стикових з'єднаннях великих кутових деформацій. Однак тривале перебування металу при 1200-1250 0 С, приводячи до незворотних змін в його структурі, знижує міцність і пластичні властивості околошовной зони, що підвищує схильність зварних з'єднань теплостійких сталей до локальних (біляшовних) руйнувань в процесі термічної обробки або експлуатації при п?? Вишеня температурах. При зварюванні корозійностійких сталей перегрів стали в околошовной зоні може викликати ножову корозію, тому слід виробляти термічну обробку зварних виробів (загартування або стабілізуючий отжиг).
Для електрошлакового зварювання корозійно-стійких сталей використовують флюси АНФ - 6, АНФ - 7, АНФ - 8, 48-ОФ - 6, АНФ - 14и ін., а для жаростійких сталей - флюси АНФ-Ш , АНФ - 7, АНФ - 8 і високоосновної АН - 292. При зварюванні жаростійких сталей двофазним швом типу Х25Н13 можна застосовувати низькокремнистий флюси АНФ - 14 і АН - 26. Застосування фторідних безокисним флюсів, особливо при зварюванні жароміцних сталей і сплавів, не гарантує чаду легкоокисляющихся легуючих елементів (титану; марганцю та ін.) в результаті проникнення кисню повітря через поверхню шлакової ванни; це викликає необхідність в деяких випадках захищати поверхню шлакової ванни шляхом обдування її аргоном.
електрошлакового зварювання можна виконувати дротом діаметром 3 мм або пластинчастими електродами товщиною 6-20 мм. Вироби великої товщини зі швами невеликої довжини доцільніше зварювати пластинчастим електродом. Виготовляти пластинчастий електрод більш просто, ніж дріт, але зварювання дротом забезпечує можливість зміни форми металевої ванни і характеру кристалізації шва, що сприяє отриманню швів без гарячих тріщин. Однак твердість зварювального дроту ускладнює тривалу і надійну роботу токоподводящих і подавальних вузлів зварювальної апаратури.
6. Зварювання в захисних газах
В якості захисних використовують інертні (аргон, гелій) і активні (вуглекислий газ, азот) гази, а також різні суміші інертних або активних газів і інертних з активними.
Зварювання в захисних газах можна використовувати для з'єднання матеріалів різної товщини (від десятих часток до десятків міліметрів). Застосування захисних газів з різними теплофізичними властивостями і їх сумішей змінює теплову ефективність дуги та умови введення тепла в зварювані кромки і розширює технологічні можливості процесу зварювання. При зварюванні в інертних газах підвищується стабільність дуги і знижується угар легуючих елементів що важливо при зварюванні високолегованих сталей. Заданий хімічний склад металу шва можна отримати шляхом зміни складу зварювальної (присадочной) дроту і частки участі основного металу в освіті шва, коли склади основного і електродного металів значно різняться, або шляхом зміни характеру металургійних взаємодій за рахунок значного зміни складу захисної атмосфери при зварюванні плавким електродом. Зварювання в середовищі захисних газів забезпечує формування швів у різних просторових положеннях, що дозволяє застосовувати цей спосіб замість ручного дугового зварювання покритими електродами.
Зварювання аустенітних сталей в інертних газах виконують неплавким (вольфрамовим) або плавиться.
Зварювання вольфрамовим електродом виробляють в аргоні за ГОСТ 10157 і гелії або їх сумішах і застосовують зазвичай для матеріалу товщиною до 5-7 мм. Проте в деяких випадках, наприклад при зварюванні неповоротних стиків труб, застосовують і при великій товщині стінки (до 100 мм і більше). Застосовувати цей спосіб необхідно також для зварювання кореневих швів в обробленні при виготовленні відповідальних товстостінних виробів.
В залежності від товщини і ко...
