justify"> 2. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ
. 1. При підготовці до проведення повірки слід дотримуватися правил пожежної безпеки, встановлені для роботи з легкозаймистими рідинами, до яких відноситься бензин, що використовується для промивки.
. 2. Бензин зберігають у металевому посуді, щільно закритій металевою кришкою в кількості не більше одноденної норми, необхідної для промивки.
. 3. У приміщенні, де проводять промивку, повинні бути попереджувальні знаки та сигнальні кольори за ГОСТ 12.4.026. Заборонено користуватися відкритим вогнем, застосовувати електропобутові прилади.
. УМОВИ ПЕРЕВІРКИ І ПІДГОТОВКА ДО НЕЇ
. 1. Температура поведінки, в якому проводять перевірку оптіметра, повинна бути (20 ± 2) ° C, відносна вологість при температурі 20 ° C не більше 80%.
. 2. Горизонтальний оптіметре повинен бути встановлений в горизонтальному положенні по вбудованому в прилад рівню.
. 3. Перед проведенням повірки всі зовнішні поверхні-оптіметра повинні бути попередньо протерті від пилу і бруду. Вимірювальні наконечники і плоскопаралельні кінцеві міри довжини, за якими проводять повірку, повинні бути промиті бензином по ГОСТ +1012 або бензином-розчинником по ГОСТ 443, витерті чистою тканиною і витримані на робочому місці не менше 4 год.
. ПРОВЕДЕННЯ ПЕРЕВІРКИ
. 1. Зовнішній огляд
При проведенні зовнішнього огляду повинно бути встановлено відповідність оптіметра наступній вимозі: на зовнішніх поверхнях приладу не повинно бути корозії та механічних пошкоджень, що впливають на експлуатаційні властивості.
. 2. Випробування
При випробуванні перевіряють взаємодію вузлів оптіметра, яке повинно відповідати наступним вимогам.
. 2.1. Кріплення знімних, змінних і рухомих частин повинно бути надійним.
. 2.2. Переміщення рухомих частин оптіметра має бути плавним.
. 2.3. Переміщення предметного столу горизонтального оптіметра у вертикальному напрямку повинно відбуватись без відчутного люфту.
. 2.4. Переміщення верхній частині предметного столу горизонтального оптіметра уздовж лінії вимірювання повинно проводитися без відчутного люфту.
. 2.5. Механізм точної установки вимірювального пристрою, мікрометричні гвинти вимірювального столу вертикального оптіметра або пінолі повинні забезпечувати плавне осьове переміщення вимірювального наконечника у обидві сторони.
. 2.6. При крайніх положеннях вимірювального стрижня в полі зору повинно залишатися 5-7 поділок шкали у оптіметров з екраном і 15 - 20 поділок - у оптіметров з окуляром, що випускаються з ремонту. У оптіметров, що знаходяться в експлуатації, в полі зору повинно залишатися 2-7 поділки шкали у оптіметров з екраном і не менше 5 поділів у оптіметров з окуляром.
. 2.7. Зображення штрихів і цифр має бути різким і незабарвленим. Шкала в полі зору на всьому її протязі повинна бути чистою і рівномірно освітленою. На крайніх ділянках шкали допускається незначне зменшення освітленості, що не заважає роботі. У оптіметров, що знаходяться в експлуатації, допускається наявність окремих точок на шкалі, що не перешкоджають відраховують показань.
. 2.8. У оптіметров з покажчиком обмеженої довжини в полі зору покажчик повинен перекривати штрихи шкали на менш 0,5 довжини коротких штрихів.
. 2.9. Поперечний зсув зображення шкали щодо покажчика при переміщенні зображення шкали в межах ± 100 поділок не повинно перевищувати 0,1 у оптіметров, що випускаються з ремонту, і 0,25 довжини короткого штриха у оптіметров, що знаходяться в експлуатації.
. 3. Паралакс покажчика щодо штрихів шкали оптіметров з окуляром перевіряють наглядом зсуву зображення штрихів шкали (нульового і крайніх) щодо покажчика при невеликих переміщеннях ока щодо окуляра.
Зсув покажчика щодо нульового і крайніх штрихів шкали не повинно перевищувати відповідно 0,05 і 0,1 поділки шкали.
. 4. Вимірювальні наконечники оптіметров на відповідність їх 1-му класу точності перевіряють методами, зазначеними в ГОСТ 11007.
При періодичній повірці оптіметров перевіряють надійність кріплення наконечників і відсутність дефектів на вимірювальних поверхнях.
. 5. Шорсткість робочих поверхонь плоского і ребристого столів перевіряє за допомогою інтерференційного вимірювального мікроскопа або профілометра за методикою, викладеною в технічній документації на прилад. Параметри шорсткості робочих поверхонь плоского і ребристого столів відповідно R a=0,08 і R a=0,04 мкм.
. 6...
