ності крапель зволожуючого розчину і площі змочування грануліруемого матеріалу на тарілці, швидкості подачі вихідних матеріалів в гранулятор і т. д. Гранулювання практично починається з моменту подачі на тарілку сипучого матеріалу і рідкої фази. Істотний вплив на процес гранулоутворення надає вологість суміші.
Мінімум на кривій d ср=f (W) характеризує перехід від одного механізму гранулоутворення - рівномірного накочування матеріалу - до іншого - утворенню гранул шляхом агломерації та накочування. Наведена залежність показує, що в одних і тих же умовах гранулювання можна отримувати гранули різної структури, але однакового розміру при двох значеннях вологості (W). При цьому крутий підйом гілок кривої d cp=f (W) свідчить про значний вплив вологості грануліруемого матеріалу на розмір гранул, а точність підтримки цього параметра - на ступінь однорідності продукту. Процес гранулювання найменш чутливий до зміни вологості матеріалу лише в області точки мінімуму; коливання вологості в межах ± 1% чи не порушує стабільної роботи апарату і не змінює однорідності готового продукту. Тому оптимальним вважають той режим гранулювання, при якому вологість, що забезпечує отримання гранул заданого розміру, відповідає точці мінімуму на кривій d cp=f (W).
Для забезпечення стабільності процесу в режимах, що не відповідають точці мінімуму на кривій d cp=f (W), потрібно дуже висока точність (± 0,1%) дозування зволожуючого розчину.
Вигляд кривих досить складний і визначається значенням вологості сходять з тарілки гранул. При W? 11% криві мають точку максимуму, і збільшення кута нахилу більше 45 ° супроводжується зменшенням середнього діаметра гранул. При W? 11% криві проходять через мінімум, і збільшення кута нахилу тарілки більш 46 ° приводить, навпаки, до укрупнення гранул. Збільшення кута нахилу тарілки більше 45 ° супроводжується різким зниженням вологості, необхідної для отримання гранул даного розміру.
З наведених кривих видно, що зі зростанням W до певного значення середній діаметр гранульованого продукту збільшується. Таким чином, шляхом зменшення швидкості руху тарілки при постійному куті нахилу можна значно розширити діапазон розмірів гранул. Дослідження впливу окружної швидкості руху тарілки на характеристику точки мінімуму кривої d cp=f (W) в інтервалі W=0,5-0,7 м/с показали, що зі зростанням швидкості руху середній мінімальний діаметр одержуваних гранул також дещо збільшується при практично незмінному значенні відповідної вологості. Отже, зміна швидкості руху тарілки в зазначених межах чи не порушує роботи гранулятора в оптимальному режимі. Це робить параметр W найбільш зручним для практичного регулювання процесу.
Найбільш низькою міцністю володіють гранули, отримані в режимах гранулювання лівої гілки кривої d cp=f (W) Найбільш міцні на стирання і удар виходять гранули при вологості, що відповідає (і трохи вище) точці мінімуму на кривій d cp=f (W). При зміні № від 6 до 12% гранули ущільнюються. Незважаючи на збільшення вологості гранул, їх пористість зменшується, що, мабуть, сприяє підвищенню механічної міцності гранул. Подальше збільшення W призводить до зростанню пористості сухих гранул і, як наслідок, до зниження їх міцності на стирання і удар. Міцність гранул на роздавлювання при цьому, навпаки, різко зростає. Очевидно, на зазначену характеристику в більшій мірі впливає витрата сполучною добавки або пористість гранул. Отже, щоб отримати гранули з більш високою міцністю на роздавлювання, ніж це відповідає оптимальному зволоженню, необхідно підвищити концентрацію сполучного розчину. Видно, що характер механічних властивостей гранул в значній мірі визначається вологістю одержуваних гранул. При гранулювання в режимах правої гілки кривої d cp=f (W) найбільш міцні гранули виходять при малих кутах нахилу чаші, коли тривалість процесу велика; при гранулювання в режимах лівої гілки цієї кривої найбільш міцні гранули відповідають більш високим значенням а.
Максимально міцні гранули виходять при поєднанні високої ступеня зволоження і малих кутів нахилу тарілки, коли витрата сполучною добавки на одиницю вихідного Матеріалу і час гранулювання найбільш великі.
Збільшення швидкості руху тарілки гранулятора дозволяє істотно підвищити міцність гранул на роздавлювання і в значно меншій мірі - на стирання. При цьому пористість гранул і їх міцність (при випробуванні на удар) після сушіння практично не змінюються.
. 1.2 Виробництво комплексних добрив на основі аміачної селітри і карбаміду
Гранулювання і класифікація аміачної селітри та її суміші з аммонізірованний суперфосфат ефективно протікає в тарілчастих грануляторах. Продукт складу 30-4,4-0, 30-10-0 і 25-25-0 складається з міцних сферичних гранул. Кратність РЕТУР менше, ніж при гранулювання того ж продукту в ...
