обертовому барабані і шнековом грануляторі. Продуктивність гранулятора діаметром 4,2 м становить 15-18 т/ч. Найбільш задовільно освіту гранул йде при відношенні N: Р 2 О 5 в продукті більше 1. В цілому процес гранулювання протікає гірше, ніж в грануляторах барабанного типу. Протягом останніх років ТVА проводила випробування процесу гранулювання добрив з високим вмістом азоту в тарілчастому грануляторі. Випробування показали, що для гранулювання продуктів, які не потребують амонізації, таких як нітрат амонію або карбамід, зручніше використовувати тарілчастий гранулятор замість барабанного або глиномялки, оскільки в ньому досягається краща класифікація і знижується відсоток РЕТУР.
Основним недоліком тарельчатого гранулятора є те, що він в звичайному використанні непридатний для одночасного ведення процесів амонізації і гранулювання. Тому зазвичай процес амонізації здійснюють попередньо у відповідній апаратурі. При цьому за рахунок тепла реакції випаровується значна кількість вологи. При певному конструктивному оформленні (наявність дзвони) можливе проведення процесу гранулювання подвійних (NР) добрив у тарілчастому грануляторі з одночасним здійсненням процесів змішування вихідних компонентів, їх амонізації, гранулювання і сушіння за рахунок теплоти нейтралізації. При гранулювання простого або подвійного суперфосфату з додаванням розчину нітрату амонію (80-85% NH 4 NO 3) або азотної кислоти (23-45%), або концентрованої сірчаної кислоти і аммонізаціей кислот газоподібним аміаком отримують складні добрива марки 13-13-0, 20-20-0.
Виробництво складно-змішаних медленнорастворімих добрив без сушіння. За цією технологією вихідні компоненти - подвійний суперфосфат (нейтралізований, висушений і містить 43% УСВ. Р 2 О 5), сульфат калію і суміш мочевиноформальдегидной смоли з водою у співвідношенні 1: 1 і вода неперервна подаються на тарілку гранулятора. З гранулятора виходить матеріал, що містить продукт конденсації карбаміду з Кротоновое альдегідом, який направляється без сушіння на розфасовку і затарка. Він містить 12,7% N; 12,6% Р 2 О 5 (заг.); 10,2% Р 2 О 5 (уcв.); 9,8% Р 2 О 5 (водораств.); 17,7% К 2 О; 3,4% вологи. Аналогічні добрива можуть бути отримані за дещо іншою технологією. Карбамід, сульфат калію, подвійний суперфосфат, Аl - фосфат безупинно подаються в змішувач. Отримана суміш оббризкують 0,5% -ним водним розчином поліакрилової кислоти (5% від маси суміші). В залежності від марки і складу добрива норма розчину може бути збільшена до 15%. Затій суміш через дозатор подається в тарілчастий гранулятор, що має кільцеві канали; одночасно з сумішшю вводиться 3% розчину рідкого скла (щільність 1,038). Утворилися гранули розміром 2-4 мм після виходу з внутрішньої зони гранулятора обробляються в першому каналі 93% -ної сірчаної, кислотою, витрата якої становить - 3% від маси суміші. У другому каналі; гранули нейтралізуються тонкоподрібненим обпаленим доломітом. На основі вищенаведених вихідних компонентів отримують гранульовані добрив марки 12-12-18.
Виробництво складно-змішаних добрив, що містять азот в медленноусвояемие формі. Простий або подвійний суперфосфат, сульфат калію і амонію, карбамід безупинно подаються в тарілчастий гранулятор. Грануліруемая суміш обприскується ~ 24% -ним розчином мурашиного альдегіда- НСНО, підкисленим до рН=1, в результаті чого відбувається конденсація карбаміду з НСНО. Процес конденсації регулюється шляхом зміни рН додаванням кислот до одного або декількох компонентів або використання кислих компонентів. Виробництво добрив на основі суміші карбаміду і сульфату амонію. За цим методом в розплав карбаміду вводиться не більше 20% кристалічного сульфату амонію з розміром частинок менше 0,5 мм. Розплав карбаміду приготовляется плавленням його гранул, що містять приблизно 1% води, в обігрівається паром плавильному апараті. Кристалічний сульфат амонію виходить як побічний продукт металургійного виробництва (з коксового газу). При гранулювання суміші, що з 20% (NH 4) 2 SO 4 і 80% СО (NH 2) 2, виходить продукт із вмістом 40% N і 4,5% 5. При цьому розмір гранул дорівнює 2,4-3, 4 мм; гранули після кондиціонування опудрювальні добавками зберігають хороші фізико-хімічні властивості під час зберігання. Описаний метод гранулювання дає кращі результати, ніж метод з введенням кристалічного (NH 4) 2 SO 4.
Накопичений досвід роботи і результати досліджень процесу (частково розглянуті вище) в грануляторах з тарілками різного діаметру показують, що для забезпечення оптимальних умов гранулювання найважливіше значення мають режим; зволоження і обрана вологість матеріалу (яка залежить від властивостей грануліруемой суміші, середнього розміру і ситового складу її частинок та інших факторів), а також час перебування матеріалу на тарілці і умов роботи гранулятора (конструкція тарілок, кут па-клона, частота обертання і ін. ).
. 2 Зміш...
