p> с.
Несовмещённий цикл увазі під собою виконання всіх операцій послідовно, одна за одною:
Тцн=9 + 9 + 8,9 + 31 + 35 + 44 + 18,3 + 7 + 9=171,2 с.
Поєднаний цикл крана на увазі під собою виконання одночасно кількох операції, пов'язаних з роботою механізмів (не більше двох):
ТЦС=Тцн ??,
?- Коефіцієнт суміщення циклів,?=0,8.
ТЦС=171,2? 0,8=137 с.
2.3 Розрахунок продуктивності крана
Продуктивність перевантажувальної машини визначається кількістю вантажу (в одиницях маси), перевантажується у одиницю часу (годину, зміну, добу). У техніко-економічних розрахунках найчастіше застосовують продуктивність перевантажувальної установки, виражену в тоннах за годину роботи.
Розрізняють продуктивність технічну та експлуатаційну.
Під технічною продуктивністю розуміють найбільшу продуктивність машини, залежну від технічних параметрів машини, роду перегружаемого вантажу, умов роботи, безперервності використання.
Ртех=mгр * nц,
ртех - технічна продуктивність. mгр - маса вантажу,
nц - кількість циклів за годину роботи.
nц=
nц=3600/137=26
Ртех=26? 4,8=124,8т/ч.
2.4 Визначення режимів роботи механізмів
коефіцієнт використання крана вантажопідйомності:
lt; 1
коефіцієнт використання крана часу протягом доби:
протягом року:
Відносна тривалість включення механізму:
ПВ% =? 100%,
t хутро i - сумарний час роботи окремого механізму протягом циклу, сек;
Т ц з - час поєднаного циклу, сек.
? t під=+, с (для механізму підйому)
ПВ=(+)/137)? 100%=33% (для механізму підйому)
ПВ=(44/137)? 100%=32% (для механізму повороту)
ПВ=(35/137)? 100%=26% (для механізму зміни вильоту)
ПВ=(31/137)? 100%=23% (для механізму пересування)
Кількість включень механізму протягом циклу:
,
кількість включень кожного механізму в перебігу циклу
Найменування механізмаРасчетние показателіРежім работиПВ,% До гр ГГТНГОСТПодъема33%0,830,630,37ТМ5Поворота32%ТМ5И.В.С.26%СМ4Передвижения23%СМ4
Режим роботи важкий, тому механізм підйому - основний механізм - працює у важкому режимі.
3. Механізм підйому
.1 Розрахунок розривного зусилля в канаті і вибір каната відповідно до Держстандарту
,
де k=6; т.к. режим роботи крана - Т;
, кН
де m - кратність поліспаста; m=3;
а - кількість кінців каната, закріплених на барабані;
Qн - вантажопідйомність крана; Qн=13 т;
g=9,81 м/с2.
;
Схема запасовки каната представлена ??на малюнку 2
Рис. 3. Схема запасовки каната.
кН.
кН;
кН.
Вибираємо канат з виконанням умови ():
ЕскізДіаметр каната, ммРасчетная площа перерізу всіх дротів, мм 2 Орієнтовна маса 1000м змащеного каната, кг 16,5104,611025
3.2 Розрахунок блоків
Визначимо діаметр напрямних блоків за формулою
, мм
де е - коефіцієнт, що враховує відношення діаметра блоку до діаметру каната, що залежить від типу вантажопідйомності машини і режиму.
За ГОСТом приймаємо Д бл=500 мм.
3.3 Розрахунок барабана
Малюнок 4. Розрахункова схема барабана.
Діаметр барабана:
;
де е - коефіцієнт, що враховує режим роботи і тип машини, е=30.
мм.
Відповідно до ГОСТу приймаємо діаметр барабана для важкого (М5) режиму: Дб=500 мм.
Число робочих витків на барабані:
;
витків
;
де Z0 - загальне число витків;
Zкр - число витків кріплення, Zкр=1-3 витки;
Zзап - число запасних витків, Zзап=2-3 витка.
витка.
Визначаємо повну довжину барабана:
мм;
де - крок нарізки;
мм.
Довжина нарізної частини:
;
мм.
Повна довжина барабана:
;
мм.
Малюнок 5. Барабан з гвинтовою нарізкою:
