, а також надає блиск лицьової поверхні плити.
Гідрофобні речовини для проклейки наступні: парафін, гач, церезинові композиція та ін. Зміст їх в плитах не перевищує 1,0% за масою, так як ці речовини послаблюють зв'язок між волокнами, тим самим, знижуючи міцність плит. Гідрофобізуючі добавки вводять в волокнисту масу у вигляді водних емульсій. Для отримання тонкодисперсної емульсії як емульгаторів застосовують високомолекулярні кислоти (олеїнову, стеаринову, пальмітинову та ін.). Для зниження собівартості готових плит на підприємствах як емульгатора використовують концентрат сульфітнобардяной бражки, кубові залишки від перегонки синтетичних жирних кислот, а також сульфатне мило. Необхідна умова для осадження на волокнах гідрофобних речовин - створення в деревоволокнистої масі кислого середовища - рН 4,5-5,0. Така середу утворюється в результаті введення в древесноволокнистую масу розчину сірчанокислого глинозему або алюмокаліевих квасцов, службовців коагуляторами або осаджувачами. Останнім часом широко стали застосовувати сірчану кислоту.
Для підвищення механічної міцності деревоволокнистих плит в масу вводять клейові добавки. Введення альбуміну значно покращує міцнісні показники виготовлених плит. В якості клейової добавки застосовують також малотоксичних водорастворимую фенолоформальдегідну смолу СФЖ - 3024Б і смолу СФЖ - 3 014.
Склади хімікатів проектують і будують окремо стоять. Запас хімікатів створюють з розрахунку місячної роботи цеху. У самому цеху деревоволокнистих плит розміщують видатковий склад добового зберігання, який розташовують поряд з приміщенням приготування робочих складів. Хімікати з основного складу в видатковий доставляють електронавантажувачем в спеціальних контейнерах або товарній тарі.
На багато підприємств парафін надходить у залізничній цистерні, яку встановлюють біля складу готової продукції. Парафін розігрівають гострою парою, після чого він самопливом зливається через нижній отвір і по трубопроводу, укладеному з ухилом, стікає вбак для зберігання ємністю 60 м3. Далі парафін надходить у видатковий бак, який встановлюють в цеху на постаменті. Потім парафін самопливом через мірний бачок зливається в бак приготування парафінової емульсії (емульгатор). Готову емульсію перекачують в спеціальну ємність (бак) для зберігання.
Приготування робочого складу фенолоформальдегидной смоли СФЖ - 3024Б полягає в її розведенні до робочої концентрації 5-10%. Розчинення осадителей виробляють в спеціальному баку, який за конструкцією аналогічний баку для приготування емульсії.
Приготування розчину сірчаної кислоти, використовуваного для осадження смоляних емульсій, полягає в розведенні сірчаної кислоти водою до концентрації 1,5-3%. Концентрація введеної сірчаної кислоти більше 3% небажана, оскільки це може викликати при пресуванні поява плям на плитах і прилипання їх до глянцевим листам і транспортним сеткам.
Витрата хімікатів за технологічною інструкцією ВНІІдрева визначений залежно від породного складу сировини, використовуваних хімічних продуктів і потужності підприємства.
Проклеювати склади вводять в волокнисту масу перед її відливом в ящики безперервної проклейки. Обов'язкова умова проклейки - первісне введення в масу Проклеювати емульсії і тільки після перемішування емульсії з масою - додавання розчину осадителя.
Отлив килима
Відлив і формування килима з деревоволокнистої маси відбувається в результаті послідовного проведення операцій: витоку маси на формующую сітку, вільної фільтрації води через сітку, відсмоктування води вакуумною установкою і додаткового механічного віджимання. При закінченні маси на сітку вільна вода фільтрується, ідучи в оборотну систему, а зважені волокна осідають на сітці. Внаслідок розвиненою зовнішньої поверхні волокон, отриманої при розуміли, створюються умови більшою мірою їх зчеплення і переплетення. Цей зв'язок посилюється в процесі вакуумного відсмоктування і механічного віджимання води з полотна. Відносну вологість полотна доводять до 68-72%. У такому стані полотно стає транспортабельним, а крім того, максимальне видалення води знижує витрату пари і скорочує час на подальшу сушку плит. Особливо це важливо при виробництві м'яких плит, так як сушать їх не в пресах, а сушильних камерах.
Отлив маси і формування полотна виконують на відливних машинах періодичної або безперервної дії.
Попередньо зневоднений вакуумом древесноволокнистий килим піддають подальшому зневодненню механічним шляхом - тиском декількох пар валів, обтягнутих сітками. Відносна вологість килима становить близько 80%. З такою вологістю килим сходить з вакуумформующего барабана і роликовим конвеєром направляється на обрізку і додаткове зневоднення в в...
