в);
Тдоп - додатковий час, хв;
ТПЗ - підготовчо - заключний час, (ТПЗ=20 хв);
(1.8)
де l - довжина наплавляється поверхні деталі, в даному випадку робимо на одну сторону, довжина на одну сторону дорівнює 100 мм,
(1.9)
де К-коефіцієнт, що враховує частку додаткового часу від основного і допоміжного, К=10-14%;
Тоді
Тн=0,12 + 3 + 0,312 + 20/10=5,432мін.
Розрахунок режимів різання
Операція №2-шліфовал'ная.
Механічна обробка покриттів, що наносяться на зношені поверхні, є завершальною операцією в технології відновлення деталей. Шліфування виробляємо на шліфувальному верстаті ЗА161. Шліфувальний круг - ПП 80 * 10 * 20 24А10СТ2ТКЗМ. Приймаємо швидкість резанья VKP=5 м/хв - при чорновому шліфуванні.
Треба прагнути до того, щоб глибина резанья дорівнювала припуску на обробку t=z, але так як з технологічних причин цього співвідношення домогтися не вдалося, то t=0,015 мм.
Число проходів=z/t=0,27/0,015=18.
Припуск на шліфування z=0,27мм.
Подовжню подачу визначаємо за формулою
=(0,25 ... 0,4) В, (1.10)
де В - ширина шліфувального круга.=(0,25 ... 0,4) - 20=5,0 ... 8,0 мм/об.
Визначаємо частоту обертання шпинделя верстата
(1.11)
де D - діаметр кола, мм.
Розрахунок норми часу
Визначаємо основний час. При шліфуванні поверхні діаметром 4 0 мм і довжиною 50 мм з припуском на шліфування 0,27 мм на одну сторону основний час становить
(1.12)
де L - довжина оброблюваної поверхні з урахуванням врізання шліфувального круга, L=50 + 0,318=55,4 лш; число оборотів в хвилину, n=22 об/хв;- Число проходів, i=78; ін - поздовжня подача, Sпр=8 мм/об;
Кз - коефіцієнт зачисних ходів, Кз - 1,4.
Допоміжний час складе 0,43мін.
Оперативне час визначиться за формулою
(1.13)
Топ=5,6 + 0,43=6,03 хв.
Додатковий час обчислюємо за формулою
(1.14)
Тдоп=0.07 6,03=0,422мін.
Підготовчо-заключний час вибираємо з таблиць, воно складає 18 хв.
Визначаємо норму часу за формулою (для 10 деталей)
Тн=Т0 + Тв + ТД0П + ТПЗ/10, хв
Тн=5,6 + 0,43 + 0,422 + 18/10=8,252мін.
Операція №4 -Развертиваніе
Глибину різання розраховуємо за формулою:
=(DСВ-dотв)/2 (1.15)
де Dcв- діаметр свердла, Dcв=12,2 мм;
діаметр розгортання отвори, d=11,4 мм.=(12,2-11,4)/2=0,4мм
Приймаємо подачу s=0,4 мм/об.
Швидкість різання V=20 м/хв.
Кількість обертів:
(1.16)
Вибираємо свердлильний верстат 2А135, паспортне значення n=560мін - 1.
Основний час визначаємо за формулою:
(1.17)
де L- довжина оброблюваної поверхні, мм;
Норма часу за формулою:
Тн=Т0 + Тв + ТД0П + ТПЗ/n (1.17)
де Тв=0,58 [5] хв - сплять і установка деталі
ТОП=0,06 + 0,58=0,64 хв.
(1.18)
ТПЗ=5хв.
Тн=0,06 + 0,58 + 0,037 + 5/10=1,17мін.
2. Визначення собівартості відновлення деталі
Повна собівартість відновлення деталі визначається за формулою:
Сп=СП1 + СП2 + ... + СПП (1.19)
де СП1, СП2, ..., СПП - собівартості відповідних операцій;
=Спрм + См + Rоп, (1.20)
де Спр.н - повна заробітна плата виробничих робітників, руб.;
См - витрати на ремонтні матеріали, при розрахунках
Приймається 20 .. .30% від СПРН, руб .;- Цехові загальновиробничі витрати, приймаються 100 ... 150% від Спр, руб.
Повна заробітна плата виробничих робітників визначається за формулою:
Спр.н=Спр + Сдоп + Ссоц, (121)
де Спр - основна заробітна плата робітників, руб.;
Сдоп - додаткова заробітна плата робітників, приймається 7-10% отСпр, руб .;
Ссоц - відрахування на соціальне страхування, приймається 20 .. 30% від (Спр + Сдоп), руб. Значення Спр визначається за формулою:
Спр=Тн СчКt, (1.22)
де Тн - нормативний час операції, час;
Сч - годинна ставка робітників, обрахована за середнім розрядом;- Коефіцієнт, що враховує доплату за понаднормову роботу, рівний 1,025 ... 1,039.
Вартість наплавлення
Спр=5,432 * 35 * 1,03=204,9 руб .;
Спр.н=204,9 + 0,3 + 0,84=206 руб;
Сп,=206 +1,0 + 4,00=211 руб.
Вартість покриття
Спр=4,2 * 30 * 1,03=129,78 руб.;
Спр.н=129,78 + 0,3 + 0,93=131,01руб.;
Сп,=131,01 + 1,21 + 4,0=136,22 руб.
Вартість шліфування:
Спр=8,...
