ті від виду поверхні і чистоти визначаємо метод обробки: Найбільший оброблюваний діаметр деталі - 21 мм.
Найбільша довжина обробки - 9 мм, розрахунковий припуск - 0,5 мм на сторону.
Визначаємо розмір заготовки.
Зовнішній розрахунковий діаметр заготовки: 9 + 4=13 мм.
Найбільша розрахункова довжина: 9 + 0,5х2 + 3=13мм.
Вибираємо в якості заготовки круглу пресовану трубу, тому це технологічно правильно і найближчі відповідні розміри 24 з допуском (± 0,5мм), і стінкою 4.5. Довжина заготовки 13мм на одну деталь.
Труба Д16 ГОСТ 4784-97.
Габаритні розміри 24х4.5х1003.
Товщина стінок 4.5 ± 0,4мм.
Малюнок 4. Ескіз заготовки
Малюнок 2. Модель заготовки
4. Обгрунтування варіанта технологічного процесу
Вихідними даними для складання даного технологічного процесу є виробнича програма, тобто річне кількість випущених деталей N=11000 штук. Розробка нового маршрутного технологічного процесу враховує принципи сталості та суміщення баз, тобто поєднуємо технологічні й настановні бази для виключення похибки базування і намагаємося використовувати одні й ті ж бази протягом усього процесу обробки.
№ операцііНаіменованіе операцііОборудованіеtштк001ЗаготовітельнаяООС - 005ТокарнаяHAAS DS - 30-010ПромивочнаяВанна - 015КонтрольнаяСтенд - 020Гальваніческая Ванна -
З таблиці видно, що запропонований варіант технологічного процесу використовує сучасне обладнання з ЧПУ, що знижує час на обробку деталей в порівнянні з обробкою на універсальних верстатах. Отже, зменшується собівартість виготовлення деталі, а значить і всього виробу.
Заготівельна нарізати трубу довгою 1003 мм. Т.к. труби поставляються довжиною 6 метрів.
Токарна
Підрізати торець, розточуємо внутрішні поверхні деталі, нарізаємо різьблення, Точимо зовнішньою поверхнею і нарізаємо різьблення м21х0.75-6g, затискаємо деталь в контр-шпиндель, відрізаємо деталь, відводимо деталь, торцуем в розмір деталь 9Н12, свердлимо 2 отвори 1 Н12, Кінець.
Промивна
Промити деталь у водному розчині.
Контрольна
Контроль 15% від партії.
Гальванічна
Нанести покриття Ан. Окс.ч.м.
У запропонованому варіанті тех. процесу використовується наступне обладнання:
Токарний - багатоцільовий верстат з ЧПУ - HAAS DS - 30
Фірма вперше змогла виконати суперечливі вимоги: низькі витрати на капіталовкладення в поєднанні з високою потужністю при максимальній функціональності, завдяки короткому підготовчо-заключного часу.
Верстати найсучаснішого рівня техніки серії HAAS можуть з погляду кінетичної енергії рухомих частин замінити класичні автомати, призначені для повної комплексної обробки самих комплексних деталей, відрізняються відносно малою часткою інвестиційних витрат і пропонують необхідну гнучкість при виготовленні партій малих і середніх розмір.
Верстат серії HAAS DS - 30 був розроблений спеціально для обробки прутків діаметром до 52 мм при максимальній довжині токарної обробки до 450 мм. Завдяки однаковій системі конструкції обох супортів в з'єднанні з установкою інструменту по окружності інструментоносітеля, можливий справжній двухсуппортний або двошпиндельний режим роботи.
Інструменти обох револьверних головок можуть бути орієнтовані як на робочий шпиндель, так і на протилежний шпиндель.
Обидва інструментоносітеля за бажанням використовуються як на головному шпинделі, так і на протилежному шпинделі. Тим самим досягається оптимальна свобода при паралельній обробці зворотної сторони деталі в протилежному шпинделі і передньої сторони подальшої літали в головному шпинделі.
Малюнок 4. Робоча зона верстата Traub TNS 65
Протилежний шпиндель в значній мірі однаковий по конструкціях з головними шпинделем. Вони переміщуються в 1 напрямку, завдяки поздовжньому приводу з керуванням NC.
За допомогою протівошпінделя можна виконувати наступні види робіт:
затиск деталі для безвідходної відрізки;
перезахоплення частково обробленої в головному шпинделі деталі для заключної обробки зворотного боку;
витасківаніе деталі;
після відрізки остаточна обробка зворотного боку;
функція задньої бабки і люнета.
Малюнок 5. Загальний вигляд вер...
