· м]
. 3 Аналіз технологічності деталі
Якісна оцінка технологічності конструкції деталі.
Конструкція деталі складається зі стандартних і уніфікованих конструктивних елементів.
Всі розміри і поверхні деталі мають відповідно оптимальні ступінь точності і шорсткість. Фізико-хімічні та механічні властивості матеріалу, жорсткість деталі, її форма і розміри відповідають вимогам технологічності виготовлення.
Конструкція деталі забезпечує можливість застосування типових і стандартних технологічних процесів її виготовлення і відповідає вимогам до технологічності за ГОСТ 14.204-73.
. 3.1 Коефіцієнт використання матеріалу (КІМ)
КІМ=тдет/Тзаг=24/37.5=0,64
Коефіцієнт використання металу в середньому повинен бути 0.6-0.7; нижче 0.5 - погано. Коефіцієнт дуже низький для серійного виробництва, але в даному випадку, через марки використовуваного матеріалу, інших варіантів немає.
. 3.2 Коефіцієнт уніфікації конструктивних елементів
Малюнок 2. Оброблювані поверхні
Таблиця 4. Уніфікація конструктивних елементів
№ поверхні Квалітет Шорсткість Уніфікація7.12.2.3H146.348.1.5.4H126.349H111,616M - 6-g3.21Qе=12Qуе=10
Ку=Qуе/Q е
де Qуе - число уніфікованих типорозмірів; Q е - загальне число.
Ку=10/12=0,83 gt; 0,6= gt; ступінь уніфікації - висока.
. 3.3 Коефіцієнт точності обробки деталі
Таблиця 5. Коефіцієнт точності
Квалітет Ti H14 H12 H11M - 6-gКол-во поверхонь ni 4 квітня 11Проізведеніе Ti ni5648116
КТЧ=1? ni /? Ti ni=1-12/121=0,91
. 3.4 Коефіцієнт шорсткості
Таблиця 6. Коефіцієнт шорсткості
Шорсткість поверхні Rai, мкм 6.3 1.63.2Чісло поверхонь з однаковою шорсткості Mi 8 11Проізведеніе Rai Mi50.4 1.63.2
Кш=1? Mi /? Rai
Mi=1-12/55.2=0,79 gt; вимоги по шорсткості високі.
Висновок: деталь має не складну форму, всі поверхні доступні для обробки. Вимоги за ступенем уніфікації, точності і шорсткості високі.
Малий коефіцієнт використання матеріалу, тобто деталь среднетехнологічную.
2. Характеристика заданого типу виробництва
Проектуючи технологічний процес механічної обробки деталі, необхідно знати тип машинобудівного виробництва. Тип виробництва вибирається залежно від кількості оброблених на рік деталей даного найменування і їх типорозмірів і маси деталі.
Т.к. деталь відноситься до дрібних, до 1 кг, і кількості оброблених деталей на рік N=11000 шт. Визначаємо з таблиці 7, що деталь відноситься до середньосерійному виробництву.
Таблиця 7. Характеристика типу виробництва
Маса деталіТіп производстваЕдиничноеМелкосерийноеСреднесерийноеКрупносерийноеМассовоеlt;1lt;2020-20002000-2000020000-100000св. 1000001,0 - 4,0 lt; 1515-10001000-1000010000-75000св. 750004,0-10 lt; 1010-500500-50005000-50000св. 5000010-20 lt; 77-250250-25002500-25000св. 25000 gt; 10 lt; 55-120120-12001200-15000св. 15000
Серійним називається таке виробництво, при якому виготовлення виробів ведеться партіями або серіями, повторюються через певні проміжки часу. Цей тип виробництва допускає найбільш трудомісткі і складні операції виділяти в окремі і закріплювати за певним робочим місцем, застосовуючи при цьому спеціальні верстати, пристосування й інструмент. Можливо, поряд з універсальним устаткуванням застосовувати спеціальні верстати, а також верстати з ЧПУ. Застосовуються швидкодіючі пристосування і механізми, а також механізаціятрудомістких ручних робіт.
Ріжучі та вимірювальні інструменти застосовуються в основному універсальні, але можливо у разі потреби застосування спеціальних. Використовуються кондуктори та копіри, що забезпечують якість і взаємозамінність деталей.
Визначаю розмір виробничої партії за формулою:
Nд=Nz * t/ФДР, де
Nz - обсяг випуску деталей на рік, штук;
t - число днів, на яку потрібно мати запас деталей на складі;
ФДР - кількість робочих днів у році.
Nд=11000 * 10/261=421;
Приймаю кількість деталей в партії 421 шт.
3. Вибір виду заготовки і її конструювання
В залежнос...
