стата HAAS DS - 30
Розміри: X318 ммY - Z660 мм
Характеристики: Макс. встановлюваний діаметр806 ммМакс. діаметр обработкі533 ммМакс. довжина обработкі660 ммМакс. діаметр прутка51 ммЧастота обертання головного шпінделя4000 об/мінМощность головного шпінделя22,4 кВтЧастота обертання контршпінделя4000 об/мінМощность контршпінделя14,9 кВтІнструментальний револьверVDI40/BOTКолічество інструментальних гнезд12 штТочность позиціонування ± 0,0050 ммМасса станка7258 кг
5. Розрахунок проміжних припусків і допусків за нормативами
Визначаю припуски і допуски на виданий розмір на деталі - 17Н9 (± 0,037) розрахунково-аналітичним методом.
Визначаю допуск на оброблюваний розмір. З [1, с. 17, табл.8] визначаю вид обробки. Потім знаходимо допуски на всі інші технологічні переходи.
Значення Rz, h,?, є знаходимо в [1, табл. 1-5].
Точіння чорнове:
Zmin=Rz + h +? 2 + є2=130 + 150 + 502 + 202=663 мкм
Точіння чистове:
Zmin=Rz + h +? 2 + є2=63 + 60 + 32=252 мкм.
Дані заносимо в таблицю.
Таблиця 10. Розрахунок припусків і допусків розрахунково-аналітичним методом
Технологічні переходиЕлементи пріпускаРасч. пріпускРасч. размерДопуск, мкм.Предельние розміри вала мм.Предельние значення припуску мкм.Rzh? єZminDрасч, ммТDminDmax2Zmin2Zmax123456789101112Заготовка13015050- - 24,83630023,924,2 - Точіння получістовое636032066321,27460020,921,2700800
Висновок: У результаті розрахунків отримали мінімальний діаметр заготовки - 23,9 мм, максимальний - 24,2 мм. Враховуючи допуск на прокат, розрахунковий розмір заготовки буде дорівнює 24 ± 0,15 мм. Користуючись [2, стор. 112] визначаю, що труби з даними розміром не випускають. Тому приймаю найближчий більший розмір труби - 24мм, з товщиною стінок 4,5 ± 0,4мм.
6. Розрахунок режимів різання на 2 переходу різних операцій
Розрахувати режими різання - це значить визначити глибину різання, подачу, число обертів і швидкість різання, які, в свою чергу, впливають на продуктивність обробки, а отже, на собівартість деталі.
При розрахунку режимів різання враховують вид інструменту, матеріал ріжучої частини, опрацьований матеріал, розміри і стан поверхні заготовки, тип обладнання та його можливості.
Проводимо розрахунок режимів різання.
Операція - багатоцільова
Верстат - HAAS DS - 30
Оброблювана поверхня - 17Н12
Вид обробки - розточування чистове
Інструмент - різець токарний канавковий перетин 16х16 мм. матеріал ріжучої частини Т15К6, ГОСТ 18879-73.
НВLL1Кm16161404084
При розрахунках користуємося довідником СТМ.т2.
1. Глибина різання.
При чистової обробки t приймаємо рівну припуску на обробку.
Приймаємо t=1 мм.
2. Подача.
По таблиці 27. довідника з t вибираємо рекомендовану подачу.
So=0,12 мм/об
3. Швидкість різання.
V=Cv/(Tmsytx) хKv; де
V - розрахункова швидкість різання, м/хв
Т - стійкість різця, хв
t - глибина різання, мм
s - подача, мм/об
Cv, m, x, y, Kv - коефіцієнти, вибираємо з таблиці 28 довідника:
Cv=350; m=0,15; x=0,20; y=0,20; Kv=0,8.
V=350/(600,2 * 0,120,2 * 10,15) х0,8=72 м/об
4. Число обертів шпинделя:
ПШП=(1000 * V)/п * D
ПШП=(1000 * 72)/3,14 * 21=72000/69=1100 об/хв
5. Сила різання.
Pz=СрtxpsypVnpKp, кГ; де
з таблиці 20 довідника визначаємо, що
Ср=300=1,0=0,75=- 0,15=0,89=300 * 0,71,0 * 0,120,75 * 69-0,15 * 0,89 =169 кГ
6. Потужність різання.
N=(Pz * V)/102 * 60, кВт
N=(169 * 69)/102 * 60=1,9 кВт
7. Довжина оброблюваної поверхні.
L=1,9 мм.
8. Тривалість основного часу.
To=L/n * So
To=1,9/820 * 0,12=0,02 хв.
