лу і використання найбільш продуктивних і економічних для певного типу виробництва методів виготовлення. У зв'язку з цим проаналізуємо креслення деталі, наприклад, з точки зору:
ступеня уніфікації геометричних елементів (діаметрів, довжин, різьблень, фаски). У даній деталі є прийнятною, оскільки розміри входять в розмірний ряд вала;
наявності зручних базирующих поверхонь, що забезпечує можливість суміщення і сталості баз присутній для нашого вала;
існує можливості вільного підведення і виведення різального інструменту при обробці вала;
контролю точностних параметрів деталі виробляти зручно;
методи обробки деталі дозволяють успішно вирішити завдання, по необхідному значенню шорсткості на різних поверхнях виробу.
Кількісна оцінка технологічності виражається показником, чисельне значення якого характеризує ступінь задоволення вимог до технологічності. Стосовно виробництву кількісну оцінку технологічності виробляють за сумарною трудомісткості і технологічної собівартості, а також за технічними показниками, визначення яких можливо з креслення деталі. До них відносяться коефіцієнти точності КТ і шорсткості Кш
Табл. 5. Аналіз оброблюваних поверхонь валу
№Номер поверхностіІдентічние поверхностіКвалітет точностіПараметр шорсткості RaКоеффіціент приведенияПримечание11-71,6622-146,3433-146,3444-146,3455-146,3466-71,6677-146,3488-71,6699-146,341010-146,341111-146,341212-146,341313-146,344 фаски1414-71,661515-146,341616-146,341717-146,341818-141,661919-146,342020-146,342121-146,342222-146,342323-146,342424-146,342525-146,342626-96,342727-141,662828-146,342929-146,343030-71,663131-146,343232-146,343333-146,343434-146,34
Кількісний аналіз технологічності конструкції вироби
1) За коефіцієнтом точності обробки
Хто;
Аср =? Aini /? ni=1n1 + 2n2 + ... + mnm/n1 + n2 + ... + nm
Аср=(14 * 30 + 2 * 9 + 7 * 5)/37=13
Хто=1-1/13=0,92
де Аср - середній квалітет точності обробки;
А - квалітет точності обробки;
ni - число розмірів відповідного квалітету
, 92 0,5
Виріб відноситься до середньої точності.
2) За коефіцієнтом шорсткості
До ш=1/Б ср
Б ср =? Б i П i /? П i=1n 1 + 2n 2 + ... + kn k/n 1 + n 2 + ... + nk
Б ср=(6 * 5 + 4 * 32)/37=4,27
До ш=1/4,27=0,23
де Б ср - середня величина коефіцієнта приведення;
Б - величина коефіцієнта приведення,
n iш - число поверхонь відповідного параметра шорсткості
, 23 0,16
Виріб відноситься до середньої точності.
) За коефіцієнтом використання заготовки
До заг=Мд/М заг=0,99/1,2375=0,8
Де Мд - маса деталі,
М заг - маса заготовки
) коефіцієнт уніфікації конструктивних елементів
Куе=
Де Qуе - число уніфікованих типорозмірів конструктивних елементів;
Q е - число типорозмірів конструктивних у виробі
Куе=33/37=0,9
, 9 0,65
Виріб відноситься до середньої точності
Оцінка якісних показників технологічності конструкції деталі№№ п/п Найменування показателяСтепень відповідності даному показателю1Методи отримання заготовок, що забезпечують отримання поверхонь, що не вимагають подальшої обробки або вимагають обробки з малими пріпускамііспользуются2Іспользованіе основних конструкторських баз як вимірювальних і технологіческіхДа3Позволяет Чи простановка розмірів на кресленні деталі проводити обробку за принципом автоматичного отримання размеровДа4Позволяет Чи конструкція деталі застосування найдосконаліших і продуктивних методів механічної обработкіНет5Обеспечена Чи обробка на прохід, умови для врізання і виходу ріжучого інструментаДа
2. Вибір заготовки
Вибір заготовки є одним із дуже важливих питань проектування процесів виготовлення деталі. Від правильності вибору заготовок залежить число операцій або переходів, трудомісткість і в підсумку вартість виготовлення деталі в цілому. Обраний спосіб отримання заготовки значною мірою зумовлює подальший процес механічної обробки. Якщо заготовка буде виготовлена ??досить точно, то механічна обробка може бути зведена до мінімального числа операцій, мінімальної трудомісткості і собівартості.
Виходячи з службового призначення деталі, а також обраної марки матеріалу, обраним способом для отримання заготовки є штампування. Для першого пропонованого варіанту отрима...
