Реферат Розробка механічної ділянки виробництва вала

Тема: Курсовые проекты

ння заготовки використовуємо прокат, а для другого варіанту - штампування на молотах.

Припуски і допуски на дані методи виготовлення заготовок зазначаються відповідно до ГОСТ 7505-74. Припуски на сторону для поковок, що виготовляються на молотах масою до 40 кг з розмірами до 800 мм - від 0,6-1,2 мм до 3,0-6,4 мм. Після допусків відповідно від 0,7-3,4 мм до 1,6-11 мм.

Штампувальні ухили на заготовках виготовляються на молотах:

Зовнішній? =5 °;

Внутрішній? =7 °;

Для визначення маси поковки необхідно помножити обсяг заготівлі на щільність металу?. Так як конфігурація поковки складна, то для визначення обсягу її поділяють на окремі найпростіші обсяги, а потім підсумовують знайдені значення.

Коефіцієнт К, який визначається по досвідченим даним залежно від методу ковки, становить 0,35-1,2. Основний відхід металу - облой, становить 8-10%. Чад металу становить 1-3% залежно від методу нагрівання і використовуваних нагрівальних пристроїв.

Варіант 1.

Заготівля - прокат

D=45, довжина 170 мм

Обсяг циліндра:

V=3,14 * (45/2) 2 * 170=12010,5мм 3=270,2см 3

Маса циліндра:

m=v *? =270,2cм 3 * 7,8 г/см 3=2107,8 г=2,1 кг

Варіант 2.

Розробляємо заготовку поковки. Характеристика деталі - циліндричні (вали, осі, цапфи, шатуни)

У складі сталі 20Х13 входять:

хром Cr=12-14%

вуглець C=0,16-0,25%

кремній Si до 0,6%

марганець Mn до 0,6 нікель Ni до 0,6 сірка S до 0,025 фосфор P до 0,03

Призначення стали:

деталі з підвищеною пластичністю, що піддаються ударних навантажень і працюють при температурі до 450-500 ° С, а також вироби, що піддаються дії слабоагресивних середовищ при кімнатній температурі. Сталь корозійностійка, жароміцний мартенситного класу.

Технологічні свойстваТемпература ковки

Почала 1250, кінця 850. Перетини до 150 мм охолоджуються на повітрі, 150-400 мм необхідний низькотемпературний отжиг з одним переохолодженням.

За хімічному складу, сталь відноситься до групи М1. Маса деталі 0,99 кг.

Розраховуємо масу поковки M п=М д * К р

К р приймаємо для валів 1,1 ... 1,4. Середнє значення К р=1,25

M п=М д * К р=0,99 * 1,25=1,2375.

Вибираємо штампувальне обладнання: горячекштамповочний автомат. Клас точності відповідає Т3. Нагрівання заготовок - індукційний.

Маса форми описує заготовку

М ф=(? * d 2 * h * p)/4

h - довжина=164 * 1,05=172,2- діаметр=40 * 1,05=42

Мф=(? * d2 * h * p)/4=(3,14 * 422 * 172,2 * 7850)/4=1,872 кг

Ступінь складності Мп/Мф=1,2375/1,872=0,66, що відповідає С1.

Конфігурація роз'ємуштампа - П - плоска. Клас точності відповідає Т3. Вибираємо вихідний індекс 13. Відповідно до вихідним індексом визначаємо припуски на ковальські напуски. D1=37 мм, Ra=1,6, припуск - 1,7 мм;

D2=40 мм, Ra=6,3, припуск - 1,7 мм;

D3=30 мм, Ra=6,3, припуск - 1,7 мм;

L=164, Ra=6,3, припуск - 2,3 мм;

Додатковий припуск, що враховує відхилення від площинності - 0,4 мм (для деталей з максимальним розміром 160-250 і Т3).

Основні розміри поковки і допустимі відхилення

D1=29

D2=30 + 1,7 * 2=33,4 мм. Приймаємо 34 мм.

D3=40 + 1,8 * 2=43,6 мм. Приймаємо 44 мм.

Приймаємо радіуси величиною 2 мм.

Допустимі відхилення розмірів

D1=29-0,9 + 1,6мм;

D2=34-0,9 + 1,6мм;