p>
3.5 Зачистка і шліфовка
У зачисних барабанах, наповнених абразивними матеріалами, з поверхонь заготовок видаляються задирки, а потім вони обробляються по периметру на шліфувальному верстаті. Таким чином, досягається необхідна чистота обробки поверхні заготовки ключа.
3.6 Маркування та вигинання
На цьому етапі на кожен виріб наноситься заводське маркування, а потім накидна частина ключа відгинається на 15? від поздовжньої осі для підвищення зручності роботи у важкодоступних місцях.
3.7 Протяжка
За допомогою цієї операції ріжкова і накидна частини ключа обробляються на спеціальному верстаті для додання їм необхідного розміру. Саме так досягається висока точність гайкових ключів, а також створюється динамічний профіль накидній частині, що зберігає грані болтів і гайок навіть при високих навантаженнях.
матеріал обладнання технологічний гайковий
3.8 Термічна обробка
Термічна обробка (гарт з температур 830 ... 850? С і високий відпустку з температур 550 ... 600? С) здійснюється для зняття внутрішніх напружень, що виникли в структурі заготовки після кування, і підвищення міцності ключа. Після правильної термічної обробки гайкові ключі мають тривалий термін служби при дуже високих навантаженнях.
3.9 Шліфування і полірування
На цьому етапі заготівля обробляється в піскоструминній машині перед наступним нанесенням на неї гальванічного покриття. У деяких моделей ключів після цього полірується головка ріжковою частини.
3.10 Хромування
На етапі гальванічної обробки ключ покривається тонким і міцним верствам діоксиду хрому, що захищає його від дії корозії, робить його більш зносостійким (малюнок 1).
Рисунок 1 - Основні етапи виготовлення гайкового ключа
4. Застосовується устаткування для виготовлення гайкових ключів
4.1 Вирубка
Для вирубки заготовки гайкового ключа використовуємо прес-ножиці комбіновані електромеханічні НГ5222 (малюнок 2).
Малюнок 2 Прес-ножиці комбіновані електромеханічні НГ5222
Прес-ножиці призначені для різання смугового, сортового і фасонного прокату, пробивання отворів, вирубки відкритих пазів.
Таблиця 4
Технічна характеристика прес-ножиць НГ5222
Найбільші розміри оброблюваного прокату (товщина і ширина смуги), мм16 * 50Равнобокій куточок, мм125 * 12Наібольшій профіль двотавра, мм180Пробіваемое отвір (діаметр/товщина), мм30/16Номінальное зусилля преса, кН400Мощность електродвигуна, кВт4,8Габарітние размери190 * 600 * 1950Масса, кг2270
4.2 Ковка
Для ковки (гарячого об'ємного штампування) застосовуємо кривошипний горячештамповочний прес.
Малюнок 3 - Кривошипний горячештамповочний прес
Малюнок 4 - Кінематична схема кривошипного гарячештампувальними преса
Електродвигун 4 передає рух клиновими ременями на шків 3, що сидить на приймальному (проміжному) валу 5, на іншому кінці якого закріплено мале зубчасте колесо 6. це колесо перебуває в зачепленні з великим зубчастим колесом 7, вільно обертається на кривошипном валу 9. За допомогою пневматичної фрикційної дискової муфти 8 зубчасте колесо 7 може бути зчеплене з кривошипним валом 9; тоді останній прийде в обертання. Допомогою шатуна 10 обертання кривошипного валу перетвориться в зворотно-поступальний рух повзуна 1.
Для зупинки обертання кривошипного валу після вимкнення муфти служить гальмо 2. Стіл преса 11, встановлений на похилій поверхні, може переміщатися клином 12 і тим самим в незначних межах регулювати висоту штампового простору. Для полегшення видалення поковки з штампу преси мають виштовхувачі в столі і повзунові. Виштовхувачі спрацьовують при ході повзуна вгору.
Колонні преси мають постійний хід, рівний подвоєному радіусу кривошипа. Тому в кожному струмку штампують за один хід преса, і продуктивність штампування на пресах вище, ніж на молотах. Наявність постійного ходу призводить до більшої точності поковок по висоті, а висока жорсткість конструкції преса, відсутність ударів і струсів уможливлюють застосування напрямних колонок у штампів, що практично виключає зсув. Штампувальні ухили ...
