д товару. досконалість виробничого виконання визначається за такими показниками:
якість використовуваної сировини;
технологія виготовлення і ретельність обробки товару;
чистота виконання операцій, чистота виконання контурів і з'єднань;
стійкість декоративних і захисних покриттів, ретельність обробки поверхні;
чіткість виконання і правильність нанесення маркувальних даних і оформлення супровідної документації, фірмових знаків;
якість застосовуваної упаковки.
Зазначені показники регламентують відповідні нормативні документи, вони - важливі чинники формування естетичної цінності товару, а також підтвердження високого виробничого виконання будь-якого товару. Ефективний спосіб забезпечення досконалості виробничого виконання виробів і стабільності їхнього товарного вигляду становить уніфікація і модульна координація комплексу елементів, з яких складається виріб [2].
Для вибраного виробу важливі наступні естетичні властивості: колірна гармонія, функціонально-конструктивна раціональність, чіткість форми, інформаційна виразність виробу.
Такі матеріали як кераміка, дерево, пластик не відповідають вище наведеними параметрами при виготовленні виробу.
Дерево має текстурою і фактурою, що робить цей матеріал не прийнятним для даного вироби. Пластик не володіє специфічним блиском, що необхідно для виробу. Кераміка при виготовленні куточків товщиною 3 мм не буде забезпечувати необхідну міцність.
Найкращими матеріалами відповідні даним вимогам є метали і металеві сплави. Для виготовлення виробу підходять сплави на основі кольорових і дорогоцінних металів. Сплави на основі дорогоцінних сплавів виключаються, тому що цінова категорія висока, вони будуть обмежувати попит на даний вид виробу.
Розглянемо сплави на основі міді та алюмінію.
Алюмінієві сплави легко окислюються, вироби при носінні швидко втрачають свій естетичний вигляд. Сплави мають специфічним кольором, який буде знижувати привабливість для споживача в порівнянні з виробами з срібла. Тому дану групу алюмінієвих сплавів розглядати не будемо як матеріалу для виготовлення виробу.
Існує 3 групи мідних сплавів для виготовлення виробів: латуні; бронзи; сплави системи Cu-Ni.
Передбачається даний виріб виготовляти методом листового штампування або порошкової металургії. Тому матеріал повинен володіти наступними технологічними властивостями: штампуемость, оброблюваність різанням, прессуемость, паяемости, пластичність.
Латуні - подвійні (прості) або багатокомпонентні (леговані) мідні сплави, в яких Zn є основним легуючим елементом і мають велику міцність і зносостійкість, але меншу пластичність у порівнянні з міддю. Латуні мають більш високу міцність (у тому числі при підвищених температурах), корозійну стійкість, пружністю.
Олов'яні латуні (Л070-1) називають морськими і широко застосовують у річковому і морському суднобудуванні (конденсаторні трубки і манометріче-ські трубки та ін.). Практичне застосування знаходять високомедістие латуні з додаванням алюмінію до 4% (ЛА77-2), які завдяки однофазної структурі добре обробляються тиском. Алюмінієві латуні легують елементами, що володіють змінною розчинністю в? -твердих Розчині на основі Cu (Ni, Fe, Mn, Si), що дозволяє зміцнювати ці латуні загартуванням і старінням. Нікелеві латуні (ЛН65-5) добре обробляються тиском в холодному і гарячому станах.
бронзи називають сплави міді з оловом (олов'яні бронзи), алюмінієм, кремнієм, берилієм, свинцем (безолов'яні бронзи) та іншими елементами. Безолов'яні бронзи залежно від основного легуючого елемента підрозділяють на алюмінієві, свинцеві, берилієві та інші. Алюмінієві бронзи добре пручаються корозії і мають високі механічні й технологічні властивості: легко обробляються тиском і мають хороші ливарні якості. Вони відрізняються високими механічними, антикорозійними і антифрикційними властивостями. Їх переваги перед олов'яними бронзами - менша вартість і більш високі механічні властивості. Невеликий інтервал кристалізації забезпечує алюмінієвим бронзам високу жидкотекучесть, концентровану усадку і хорошу герметичність, малу схильність до дендритних ліквації.
Крем'янисті бронзи характеризуються високими механічними, пружними і антифрикційними властивостями і містять до 3% Si. Згідно діаграмі стану Cu-Si, крем'янисті бронзи мають однофазну структуру а-твердого розчину кремнію в Сі. При збільшенні вмісту Si більше 3% в структурі сплавів з'являється тверда і крихка а-фаза. Однофазна структура твердого розчину забезпечує крем'янистим бронзам високу пластичність, гарну оброблюваність тиск...
