роектування поточних виробництв:
. Підготовка інформації.
. Визначення доцільності та підвиду поточного методу.
. Синхронізація операцій виробничого процесу.
. Розрахунок основних параметрів.
. Використання простору виробництва.
Ефективність роботи виробництва на основі поточного методу в значній мірі залежить від рівня організації роботи. Тісний вза імозавісімость робочих місць вимагає високої технологічної і трудової дисциплінованості, чіткої організації обслуговування.
. 2 Історія виникнення і характеристика непотокового методу
Зросла в 1960-х рр. конкуренція змусила промислові підприємства поліпшити споживчі властивості продукцій і стратегій у виготовленні їх, слідом з'явилася необхідність безперервного оновлення асортименту продукції, що випускається, її виробництво малими серіями.
З метою збільшення технічних можливостей перебудови технологічного процесу, в цехах механічної обробки деталей стали об'єднувати працівників і технології в групи вузької спеціальності, без певних зв'язків, за функціями у вигляді однорідних технологічних ділянок, які дозволяли створювати на основі їх багатофункціональної структури технологічні ланцюжки з необмеженим числом і різноманітною комбінацією неоднорідних ланок. При такій організації виробничого процесу перехід на випуск нових або вдосконалених виробів може здійснюватися без особливої ??перестановки техніки, обмежуючись його переналадкой. Оскільки процес просторово-часового сполучення деталеоперацій, то послідовністю, режимом обробки деталей, розклад переміщення від операції до операції задаються спеціально розробляються технологічними маршрутами. Останні являють собою віртуальні просторово-часові мережі сполучених технологічних операцій з обробки деталей, що переміщуються між операціями партіями по складних маршрутах за допомогою спеціальних транспортних.
Виходячи з історичної зведення можна зробити висновок, що непотоковий метод включає в себе наступні ознаки:
? всі робочі місця розміщуються за однотипними груп пам обладнання без певного зв'язку з послідовник ністю виконання операцій;
? на робочих місцях обробляються різні за структурою і стратегії вироблення продукції, так як їх випуск обчислюється одиницями;
? технологічне обладнання в основному універсальн ное, однак для обробки особливо складних за конструкцією деталей іноді вдаються до використання будь-яких унікальною і дорогої машини;
? деталі переміщуються в процесі виготовлення слож нимі маршрутами, у зв'язку з чим виникають простої через очікування деталей на проміжних скла дах і в підрозділах відділу технічного контролю (ВТК).
Перевагою даного підходу до просторово-часової організації технологічного процесу гнучкість, недолік - збільшення часу послідовної обробки деталей партіями, яка передбачає багаторазове виконання верстатом операцій одного виду, і багаторазове виконання операцій іншого виду.
При розробці технологічного маршруту виготовлення дета чи або вузла із застосуванням непотокового методу найбільш складно ми німізіровать транспортні операції. Крім того непотоковий метод не відповідає принципам раціональної організації виробничого про процесу.
. 3 Специфіка автоматизованого методу
В автоматизованому виробництві робота обладнання відбувається автоматично за певною програмою, а працівник лише здійснює контроль за їх працездатністю.
Необхідність автоматизації виробничих процесів в основному, у допоміжному і обслуговуючому виробництвах обумовлена ??не тільки завданням підвищення продуктивності праці, а й соціальним фактором.
Даний фактор проявляється у зв'язку з істотними змінами в способі життя людей, науково-технічному розвитку і зміною вимог до кваліфікації та рівня освіти робітників.
Розрізняють часткову, повну і комплексну автоматизацію виробництва.
При частковій автоматизації працівник повністю звільнений від виконання технологічних процесів.
В умовах комплексно-автоматизованого виробництва технологічний процес виготовлення продукції, управління цим процесом, транспортування виробів, контрольні операції проводиться без участі людини, але обслуговування устаткування відбувається вручну.
Під часткової розуміють автоматизацію процесів, при якій робота людей замінена роботою техніки і машин, навіть керування. При частковій автоматизацією мається на увазі, що частина виробничого процесу використовує людський ресурс, а інша технічний ресурс.
<...
