p align="justify"> Під повною розуміють таку автоматизацію процесів, при якій всі функції, операції, логістичні та виробничі моменти вирішуються тільки автоматично, створюються та використовуються певні програми, що дозволяють удосконалити будь-які процеси, які передбачають виробництво і все, що з ним пов'язано. Повна автоматизація передбачає автоматизацію управління, регулювання та контролю.
Робочий в цьому випадку робить налаштування і наладку пристроїв, включає їх і відключає після виконання автоматичної машиною заданого числа циклів. Контроль- це все, що залишається виконувати робітникові, в тому числі простежування якості і технічне обслуговування.
Автоматизація виробництва сама за себе говорить про розвиток і різкому зростанні в питанні розвитку суспільства, далі будуть розібрані основні види і поняття автоматизації виробництва, яким чином здійснюються процеси на такому вигляді організації виробництва.
Глава 2. ОСНОВНІ НАПРЯМКИ АВТОМАТИЗАЦІЇ ВИРОБНИЦТВА
Автоматизація включає в себе застосування технічних засобів і систем управління, людина при цьому частково або повністю звільняється від безпосередньої участі у процесі видобутку, зміни, обміну та експлуатації сировини, комплектуючих або інформації.
Автоматизація виробництва увазі в тому числі і процеси виробництва: технологічні, енергетичні, транспортні, створення різних проектів, споруд, комплексів; що стосується етапів і ступенів менеджменту виробництва, то організація, планування і управління теж змінюються і мають отпеч?? струм від змін у всьому виробництві.
Зміни можуть відбуватися в рамках цеху, підприємства, будівництва, галузі. Допоміжні функціональні області: науково-дослідне, технічне діагностування, облік і обробка даних, програмування, інженерні роботи, особливо піддаються впливу науково-технічного прогресу, згодом чого створюється величезна кількість допоміжної техніки, програм, методів програмування.
Існують дві головні цілі автоматизації. Адже перш ніж говорити про план зміни і наслідки, потрібно виявити мету. У даному разі виробничої автоматизації було визначено дві мети в залежності від області впливу:
Виробнича мета
Соціальна мета
Виробнича цель- мета, спрямована на підвищення ефективності функціонування всіх виробничих сфер і структуризації ієрархії організації. Дана мета передбачає: підвищення продуктивності та ефективності праці, оптимізація планування та управління, мінімізація витрат, скорочення шлюбів і простоїв, оптимізація всіх процесів на виробництві.
Соціальна цель- меті, передусім спрямована на поліпшення стану життя працівників і споживачів.
Цей напрямок включає в себе: поліпшення якості продукції, усунення людини від роботи в умовах, небезпечних для здоров'я, збільшення середньої тривалості життя, мінімізація звернення до лікарні, психологічний фактор, в цілому підвищення рівня життя людей.
Автоматизація здійснюється шляхом використання:
автоматичних ліній
транспортних машин (роторів)
робототехнічних комплексів.
2.1 Роль і унікальність структури автоматичних ліній
Автоматична лінія - це система автоматично працюючих і керованих механізмів, транспорту і обладнання по контролю, розміщених по ходу технологічного процесу, за допомогою яких виконуються поетапно всі стадії виготовлення, складання, обробки за заздалегідь заданою програмою в строго виразно час з урахуванням всіх перерв.
Роль робітника на автоматичних лініях зводиться лише до контролю на виробництві, до обслуговування всіх механізмів, іноді включає в себе подачу деталей (сировини) на першу операцію і зняттю готового виробу на останньої операції. Це дозволяє робітнику управляти значною кількістю машин.
Характер праці робітника змінюється з кожним разом, вдосконалення процесів як наслідок викликає потребу міняти і вид робіт, за які відповідає працівник, внаслідок чого одні обов'язки змінюють інші, наближаючи характер робіт людей до праці техніка та інженера.
Основним показником автоматичних ліній вважається продуктивність. Продуктивність лінії оцінюють по продуктивності останнього випускного верстата. Розрізняють: технологічну, цикловую, фактичну, потенційну продуктивності лінії.
Технологічна продуктивність визначається за формулою:
(1)
де - основний час обробки деталі ().
Циклова продуктивність розраховується за формулою:
(...
