нюють принцип дії статичного і електромагнітного сепараторів, представлені на рис. 2.4.
Рис. 2.4 - Функціональна схема магнітного сепаратора: а) зі статичним магнітом; б) з електромагнітом: 1-підковоподібний магніт; 2-магнітні лінії; 3-сходинка; 4-соленоїд; 5-сердечник; 6-полюс.
Пневматичне сепарування (аспіратори) застосовують для виділення основного продукту з пневматичної мережі та відділення повітряним потоком домішок, що відрізняються від зерна основної культури аеродинамічними властивостями. До таких домішок відносять щуплі, недорозвинені зерна, плівки, оболонки, полову, солому, пил і т.д., об'єднані загальною назвою легкі домішки (відноситься).
Принцип дії пневматичного сепаратора полягає в тому, що на частинки, поміщені в повітряний потік, діють декілька сил, які можна звести до двох основних: силі тяжіння G і аеродинамічній силі R.
У вертикальному (рис. 2.5. а) висхідному потоці сила тяжіння G і сила опору R, що діє на частинку, завжди протилежні. Таким чином, відношення G/R визначає напрямок руху частки: при G/R lt; 1 частка рухається вниз, при G/R gt; 1 частка рухається вгору і при G/R=1 частка знаходиться в рівновазі, тобто витає. Зі співвідношення R=G виходить вираз для визначення швидкості витання або критичної скорості.Еслі швидкість повітря омиває частку з різних його сторін не однакова, то крім того виникають поперечна (підйомна) сила R laquo ;, рис. 2.5. б). Її величина залежить від різниці швидкостей по сторонах частічастіци. Сумарна величина аеродинамічної сили R буде дорівнює векторній сумі R і R '.
Рис. 2.5 - Схема сил, що діють на частинку в повітряному потоці: а) - у вертикальному потоці; б) - в горизонтальному потоці.
Пневмосепаратор можна розділити на дві групи: з розімкненим і замкнутим циклом повітря. До першої групи відносять аспіраційні колонки, широко застосовуються на круп'яних заводах, і Пневмосепаратор для борошномельних заводів з пневматичним транспортом, які випускають з относоотделітельной камерою і без неї. До другої групи відносять, головним чином Пневмосепаратор з дворазовою продувкою, використовувані в зерноочисних відділеннях борошномельних і круп'яних заводів. Крім того, повітряні сепаратори часто застосовуються як складовий елемент інших технологічних машин, наприклад, повітряно-ситові сепаратори, камнеотделітельние машини і т. Д.
У сучасних зерноочисних машинах застосовують такі способи сепарування:
у вертикальному, похилому або поперечному повітряному потоці;
повітряне з використанням поля відцентрових сил;
повітряне з використанням кінетичної енергії компонентів
сепарованого суміші;
пневмоінерціонное і пневмосітовое;
аеромеханічне при внутрішньоцеховому пневмотранспорті та ін.
Рис. 2. 6. Відцентрово-повітряний сепаратор: 1-патрубок для відводу готового продукту; 2-зовнішній конус; 3-відцентрове колесо; 4-нрашающаяся тарілка; 5-крильчатка вентилятора; 6-поворотні стулки; 7-внутрішній конус; 8-патрубок для відводу великих часток на повторний помел.
Завдяки конструктивній простоті і компактності пристроїв, такий метод отримав широке застосування в сепаруванні зернової суміші.
2. Оспісаніе використаного пристрою
Трієри застосовують для виділення домішок, які відрізняються від зерен основної культури довжиною.
Трієри за конструктивним виконанням основних робочих органів підрозділяють можна класифікувати наступним чином:
Рис. 3.1. Класифікація трієрів
На рис. 3.2. і 3.3 показані загальні види тихохідного і швидкохідного трієрів
Циліндричний трієр складається з двох основних частин: циліндра з осередками на внутрішній поверхні і знаходиться всередині нього жолоби зі шнеком. При обертанні циліндра з зерном в осередку трієра потрапляють із суміші частинки зернового матеріалу, довжина яких менше діаметра осередків, і піднімаються вгору, падають в жолоб, що знаходиться всередині циліндра і виводяться назовні шнеком.
Рис. 3.2. Циліндричний трієр для відбору коротких домішок: 1, 7, 8 -шнекі; 2 - канал; 3-приймальний патрубок; 4 - клапан; 5, 6 - площині; 9, 11- лотки; 10 - регулятор; 12 - ролик; I- зерно на очищення; II - кукіль; III - очищене зерно
Рис. 3.3. Циліндричний трієр для відбору дінних домішок: 1 - циліндр; 2 - пристрій живлення; 3 - шнек для видалення очищеного зерна; 4 - ремінна передача на шнек; 5 - станина; 6 - пристрій для регулювання розміру випускного отвору живлячої механізму; 7 - противага; 8 - плужки; 9 - ворошитель (4 шт. По окружності); I- зерно на очищення; II- очищене зерно; III- вівсюг; IV- аспірація.
Рис. 3.4. Схема робот...
