середків сита і проходить через ситову поверхню, називається проходом, а частинки продукту, які не проходять за розмірами крізь отвори сита і зсипаються з нього через край, утворюють сход.
Процес сепарування рухається сипучого продукту складається з двох одночасно відбуваються стадій. На першій стадії - самосортування - частинки, що мають менші розміри, велику щільність, менше значення коефіцієнта внутрішнього тертя і зручно обтічну форму, переміщуються з верхніх шарів в нижні і досягають поверхні сита. Друга стадія - власне просіювання часток - відбувається при відносному русі їх по ситу. Однак для ефективного протікання процесу обидві стадії вимагають різного кінематичного режиму руху сита: при збільшенні прискорення поліпшується самосортування, а для успішного здійснення просіювання необхідно обмежувати максимально допустимі межі прискорення.
На рис. 2.2 показаний хитний гуркіт, який широко застосовується в промисловості.
Рис. 2.2. Качающийся гуркіт: 1-ексцентрик; 2- шатун; 3- пружина; 4- корпус; 5 сито.
Гуркіт приводиться в коливальний рух за допомогою кривошипного механізму. Відсів провалюється при струсі сита в отвори, а відхід переміщується вздовж сита і з нього надходить безпосередньо на подрібнення. Для відбору кількох фракцій хитні грохоти роблять багатоярусними; в цих грохотах матеріал подається на верхнє сито, що має найбільші отвори. Великі шматки видаляються з цього сита як відхід, а отев надходить на розташоване нижче сито з більш дрібними отворами. На цьому ситі знову отримують відхід і відсів, причому відсів потрапляє на наступне більш дрібне сито, і т. Д.
Основна перешкода просівання на ситах - утворення склепінь над їх отворами. Для руйнування склепінь застосовують зовнішні впливи, основне з яких - вібрація. Її застосовують також для переміщення часток сипучої суміші в просторі, подачі вихідного продукту в робочу зону машини, видалення продуктів сепарування, а також для переміщення матеріалу від одного робочого органу до іншого.
Для руйнування склепінь використовують також ряд специфічних прийомів: очищення поверхні сит щітками, гумовими кульками або подушечками, струшування сит ударами.
Гідравлічний класифікацією називають сепарування у водному середовищі.
Гідравлічна класифікація заснована на різниці в швидкостях падіння частинок матеріалу неоднакової величини і щільності, що перебувають у зваженому стані у водному середовищі. Частинки класифікуються в основному в умовах їх стесненного падіння, при цьому одночасно здійснюється та очищає (промивка, збагачення) матеріалів від домішок, що різко відрізняються від основного матеріалу величиною частинок і щільністю.
Процеси гідравлічної класифікації та промивки засновані на законах падіння твердих тіл в спокійному або рухається в різних напрямках потоці води. Вибирають таку швидкість потоку, щоб з класифікатора виносилися частинки, розмір яких менше певної величини, - верхній продукт, а в класифікаторі осаджувалися більші частки, що володіють більшою швидкістю осадження, - нижній продукт. При осадженні великих часток переважне значення має динамічний опір, а при осадженні дрібних - опір тертя.
Розмір часток матеріалу, по якому відбувається поділ, прийнято називати граничним.
За принципом дії розрізняють гідравлічні класифікатори з горизонтальним або висхідним потоком води; відцентрові (гідроциклони); механічні (спіральні, рейкові); багатокамерні.
На рис. 2.3. показана схема класифікації у вертикальному гідроклассіфікаторе.
Рис. 2.3.Схема вертикального гідроклассіфікатора: 1 відвідна труба; 2- збагачувальна камера; 3-дифузор; 4 - класифікаційна камера; 5 патрубок; 6 - нижній патрубок.
Магнітне сепарування засноване на назлічіі магнітних властивостей частинок. Використовують цей метод для виділення феромагнітних частинок із сипучих продуктів. Феромагнітними є, наприклад, залізовмісні частинки (тирса) в борошні. При впливі на таку сипучу суміш магнітного поля залізовмісні частинки захоплюються магнітними силами до одного з полюсів магніту.
В даний час в магнітних колонках замість постійних магнітів з легованої сталі широкого поширення набули магніти зі спеціальних сплавів, які володіють більш високою магнітною характеристикою. Металомагнітних домішки в магнітних колонках видаляють вручну. Електромагнітні сепаратори випускають найчастіше з нерухомою магнітною системою барабанного або стрічкового виконання.
В основі процесу магнітного сепарування лежить різниця в магнітних властивостях компонентів суміші. Сутність процесу полягає в тому, що із загального потоку рухомій суміші виділяються металомагнітні частинки, що змінюють свій шлях у напрямку дії магнітної сили. При цьому в процесі магнітного сепарування можна виділити дві стадії: рух магнітної частинки до полюса і утримання її на магніті.
Схеми, що пояс...
