міцності властивостями, підвищеним в'язким і втомним властивостям.
Проволікатиму виготовляють діаметром від 0,14 до 8,0 мм світлу і з металевими покритіямі- цинком, міддю, латунню, алюмінієм.
Для виробництва холоднотянутой дроту з сорбітной структурою застосовують найбільш якісну по хімічній і металографічної чістоте- вуглецеву нелегованої сталі з вмістом вуглецю С=0,35 ... 1,0% і марганцю Mn=0,3...0,8%.
Основним способом термообробки заготовки є патентування. На переділах застосовують процеси нормалізації та патентування. Для виробництва дроту використовують катанку діаметром 5,5 ... 10мм, бажано сорбітізірованную з прокатного нагріву, т.к, при цьому вдається скоротити одне дротяний переділ.
Для виробництва дроту з сорбітной структурою застосовують найбільш досконалі технології; технологічне обладнання та методи обробки. На властивості готового дроту великий вплив режимів і технології на всіх переділах, починаючи з виплавки сталі (способу розкислення), гарячої прокатки і кінчаючи дротяним переділом.
Дріт холоднотянутая з сорбітной структурою займає центральне місце в метизної галузі як найбільш кваліфікована продукція, використовувана практично у всіх галузях народного господарства. На підставі виробничого досвіду і досліджень в області дротяного виробництва можна сформулювати основні принципові положення технології виробництва холоднотянутой дроту з середньо- і високовуглецевої сталі і сорбітной структурою.
. Чим вище міцність готового дроту, тим менше одиничні обтиснення при волочінні, більше дробность деформації.
. При волочінні дроту готових розмірів сумарне обтиснення (на останньому переділі) повинно бути не менше 55%.
. При виготовленні дроту високої міцності краще використовувати сталь з підвищеним вмістом вуглецю, ніж застосовувати надмірно високі деформації, які призводять до перенаклепу і крихкості металу.
. Високі в'язкі властивості в холоднотянутой дроті можуть бути сформовані, якщо волочіння виробляється з обмеженням деформаційного нагріву на машинах блочного типу, з накопиченням дроту і хорошим охолодженням металу і волок по всьому маршруту волочіння.
. Чим більше міцність і сумарна деформація, тим вище повинні бути вимоги до хімічної та металографічної чистоті сталі.
Сорбітізірованная катанка володіє високою пластичністю, тому при виготовленні передільної заготовки катанку обробляють в мотках на травильної лінії з метою підготовки поверхні до волочіння.
При виготовленні готової світлої дроту великих розмірів d gt; 2,6 - 3,0 мм катанку піддають патентуванню та підготовці поверхні до волочіння на термотравільних агрегатах або обробку проводять роздільно - на початку патентування, потім підготовку поверхні до волочіння на травильної лінії. [2]
2.2 Режими волочіння
Високий комплекс механічних властивостей (ціклостойкость) в готовій дроті забезпечують строгим обмеженням ступеня сумарних і одиничних деформацій при волочінні залежно від заданої марки міцності і діаметра дроту. Обмеження ступеня деформації по верхньому значенню пояснюється необхідністю зберегти в металі достатній запас пластичності.
Перенаклеп при волочінні негативно позначається на ціклостойкості дроту (працездатності - живучості дроту в канаті). Обмеження сумарною деформації по мінімуму ( gt; 1,0; gt; 60%) пояснюється прагненням отримати високі в'язкі властивості в готовій дроті. На метизних заводах при виробництві канатного дроту застосовують приблизно наступні сумарні обтиску (табл.4).
Таблиця 3 - Сумарні деформації, що застосовуються при виготовленні канатного дроту
Діаметр дроту, мм? в, кгс/мм 2,% 1,8-1,0140-20078-89
При волочіння канатного дроту світлої та оцинкованої обмежують величину одиничних обтиснень, щоб не прискорювати протікання деформаційного старіння внаслідок нагрівання дроту. Чим вище міцність готового дроту, - тим менше величина одиничних обтиснень і нижче швидкість волочіння. [2]
Обмеження швидкості волочіння переслідує головну мету
знизити температуру контактної поверхні в осередку деформації і зберегти суцільну мастильну плівку. При волочінні канатної світлою і оцинкованої дроту в маршруті застосовують одиничні обтиснення в межах 0,25 - 0,15.
3. Опис основних технологічних операцій
3.1 Підготовка поверхні катанки до волочіння
Технологічний процес підготовки поверхні катанки до волочіння включає в себе наступні технологічні операції:
під...
