9.
Решта не зазначені поверхні є допоміжними.
Виготовлені, шляхом механічної обробки, поверхні мають необхідну і достатню точність і шорсткість поверхонь. Це забезпечує точну роботу у вузлі. Незазначені граничні відхилення ряду поверхонь виконується відповідно до СТ РЕВ 144-75. Для виготовлення деталі використовується сталь 35 ГОСТ 1050-88, заготівля виходить методом штампування.
Деталь виготовлена ??з мінімальними трудовими витратами і з дотриманням вимог і технології.
Таблиця 4. Аналіз технологічності конструкції деталі.
№Нетехнологічние елементи і властивості деталіПредложенія щодо підвищення технологічності деталі1глухое отвір? 8 на довжину 65.ізменіть нельзя2трі канавки 3,7Н12 з Ra1,6 для ущільнювальних колецпрімененіе спец. інструменту
Висновок: Дана деталь досить технологічна, допускає застосування високопродуктивних режимів обробки. Має хороші базові поверхні для первісної операції і досить простота по конструкції.
1.6 Вибір методу і засобів контролю
Вибір засобів і вимірювання та контролю будемо виробляти для найбільш відповідальних параметрів деталі:
Таблиця 5. Засоби вимірювання
№ опер.Від операції контроляНаіменованіе і маркаМетрологіческая характеристика прібора0051. Вимірювання довжини деталі A5.2=19,37 + 0,21Штангенглубіномер (з отчсчетом за ноніусом) ШГ по ГОСТ 162-80Предел виміру - 0-160 мм. Ціна поділки - 0,05 мм. Виліт вимірювальних губок - 80мм. Похибка - ± 0,05 мм.2. Вимірювання діаметру деталі d5.1 =? 19h14 (- 0,52) Штангенглибиномір (з отчсчетом за ноніусом) ШГ по ГОСТ 162-80Предел виміру - 0-160 мм. Ціна поділки - 0,05 мм. Виліт вимірювальних губок - 80мм. Похибка - ± 0,05 мм.0101. Вимірювання довжини отвори A10.2=65h14 (± 0,37) Штангенглибиномір (з отчсчетом за ноніусом) ШГ по ГОСТ 162-80Предел виміру - 0-160 мм. Ціна поділки - 0,05 мм. Виліт вимірювальних губок - 80мм. Похибка - ± 0,05 мм.Ізмереніе отвори d10.1 =? 8h14 (+0,36) 09601Предел виміру - 0-160 мм. Ціна поділки - 0,5 мм. Діапазон вимір. діаметрів - 6-20мм. Діапазон показань - 30мкм. Похибка - ± 0,5 мм.0201. Вимірювання довжини A20.2=19,7 + 0,084Штангенглубіномер (з отчсчетом за ноніусом) ШГ по ГОСТ 162-80Предел виміру - 0-160 мм. Ціна поділки - 0,05 мм. Виліт вимірювальних губок - 80мм. Похибка - ± 0,05 мм.2. Вимірювання діаметру деталі d20.1 =? 18h14 (- 0,52) Штангенглибиномір (з отчсчетом за ноніусом) ШГ по ГОСТ 162-80Предел виміру - 0-160 мм. Ціна поділки - 0,05 мм. Виліт вимірювальних губок - 80мм. Похибка - ± 0,05 мм.025Ізмереніе діаметра деталі 8h14 (- 0,36) Пробка ПР, НЕ030Ізмереніе діаметра деталі 12h14 (- 0,43) Пробка ПР, НЕГлубіна 3h14 (± 0,12) Нутромер з вимірювальною голівкою по ГОСТ 9244-75 тип 116Діапазон - 2-3 мм. Ціна розподілу - 0,001 мм Допустима похибка - + 0,0018 мм. Найбільша глибина вимірювання - 12 мм. Вимірювальне зусилля - 3Н.035ПокритіеЕталон045Ізмереніе діаметра деталі d40.1 =? 18е9 () Гладкий мікрометр по ГОСТ 6507-78Цена ділення 0,01 мм.
Діапазон вимірювань 0-300 мм. Похибка +0,002? +0,006 Мм.Шероховатость Rа1,6Профілограф-Профілометр А1, 252 ГОСТ 19299-73Увеліченіе - 200-100000 (9 ступенів); Діапазон вимірювання - 0,02-100мм Мінімальний діаметр вимірюваного отвори - 3 (на глибині до 5 мм)
2. Вибір виду, способу отримання та форми заготовки
. 1 Обгрунтування виду і методу отримання заготовки
При виборі заготовки для заданої деталі призначають метод її отримання, визначають конфігурацію, розміри, допуски, припуски на обробку і формують технічні умови на виготовлення. В міру ускладнення конфігурації заготовки, зменшення напусків і припусків, підвищення точності розмірів і параметрів розташування поверхонь ускладнюється і удорожается технологічне оснащення заготівельного цеху і зростає собівартість заготовки, але при цьому знижується трудомісткість і собівартість подальшої механічної обробки заготовки, підвищується коефіцієнт використання матеріалу. Заготовки простої конфігурації дешевше, так як не вимагають при виготовленні складної і дорогої технологічної оснастки, однак такі заготовки вимагають подальшої трудомісткою обробки та підвищеної витрати матеріалу.
Головним при виборі заготовки є забезпечення заданої якості готової деталі при її мінімальноё собівартості. Собівартість деталі визначається підсумовуванням собівартості заготівлі по калькуляції заготівельного цеху і собівартості її подальшої обробки до досягнення заданих вимог якості за кресленням. При проектуванні технологічного процесу механічної обробки для конструктивно складних деталей важливо мати дані про конфігурацію і розмірах заготовки і зокрема, - наявності у заготівлі отво...
