1050-88)
СSiMnSPNiCrНе более0,32-0,400,17-0,370,50-0,800,0450,0450,300,30
Таблиця 2. Механічні властивості стали 35
? т, кгс/мм 2? вр, кгс/мм 2? 5,% ?,% ан, кгс * м/см 2 НВ (не більше) НормалізаціяЗакалка, отпуск325420457207226
1.3 Розробка технічних вимог на виготовлення деталі
Таблиця 3. Аналіз технічних вимог креслення
№Техніческіе вимоги чертежаНазначеніе технічних вимог і способи їх обеспеченіяСхеми контроля1Покритіе поверхн. Б, В: Хтв10 ... 50 по ГОСТ 9.073-77. Допускається наявність хрому на поверхн. Д.- поверхн. В - зміцнення, для підвищення зносостійкості даної поверхні (на дану поверхн. Діятиме осьове зусилля під дією зовнішніх сил);- Поверхн. Б - для нанесення антикорозійного покриття. Наявність хрому на поверхн. Д допускається для поліпшення технологічності даної деталі.
Вибір та обгрунтування посадок.
-? 18е9 ():
для забезпечення невеликого зазору (при сполученні циліндричної ступені золотника з отвором в корпусі, при посадці? 18 - S=0,032-0,102) між золотником і корпусом у уникнення перекосу золотника (при перекосі золотника в корпусі можливо нещільне прилягання торця золотника до кришки і витоку стисненого повітря),
для забезпечення діаметральної герметичності між золотником і корпусом (при більшому зазорі можливо пропущення повітря в атмосферу)
по рекомендації ГОСТ 9833-73 на ущільнення рухомих сполук.
- Ra 1,6 - так як поверхня 2 є елементом тертя в пневмоцилиндре (зв'язані поверхні «метал-метал») то дана поверхня виготовляється якісною - для забезпечення найменшого зносу, як самого золотника, так і корпусу ,
- Ra 2,5 на 3 канавки під кільця ущільнювачів і радіальне биття 0,04 на внутрішній діаметр під кільце ущільнювача - призначається згідно ГОСТ 9833-73.
- Ra 1,6 на поверхню 8, для запобігання передчасного зносу прокладки клапана в результаті зіткнення з торцем золотника.
Допуск перпендикулярності поверхні 8 (торця золотника) відносно поверхні 2 не більше 0,025 - для запобігання перекосу торця золотника, викликаного похибкою виготовлення, щодо основної контактує циліндричної поверхні 8 (можливо нещільне прилягання торця золотника до прокладки клапана і як наслідок витік повітря з робочої порожнини).
. 4 Визначення типу виробництва й методу роботи
. 4.1 Розрахунок попередньої маси заготовки, прийнявши її рівною масі готової деталі
Рис. 3. Позначення обсягів деталі.
Обсяг деталі Vобщ, в мм3 розраховується за формулою:
Vобщ=(V1 + V2 + V3 + V4 + V5 + V6 + V7 + V8) - V9 - V10 - V11
Обсяг циліндричної фігури розраховується за формулою:
Vi=p Ri2hi;
де p - число ПІ=3,14;
Ri - радіус циліндра, в мм;
hi - довжина циліндра, в мм.
V1=p R12h1=3,14? 62? 25=2826мм3;
V2=p R22h2=3,14? 92? 4=1017,36мм3;
V3=p R32h3=3,14? 92? 3,3=839,32мм3;
V4=p R42h4=3,14? 92? 3,3=839,32мм3;
V5=p R52h5=3,14? 6,52? 3,7=490,86? 3=1472,58мм3;
V6=p R62h6=3,14? 92? 28,3=7197,82мм3;
V7=p R72h7=3,14? 152? 5=3532,5мм3;
V8=p R82h8=3,14? 92? 20=5086,8мм3;
V9=p R92h9=3,14? 42? 65=3265,6мм3;
V10=p R102h10=3,14? 42? 12=602,88мм3;
V11=p R112h11=3,14? 62? 6=678,24мм3.
Vобщ=(2826 + 1017,36 + 839,32 + 839,32 + 1472,58 + 3532,5 + 5086,8) - 3265,6 - 602,88 - 678,24= 18264,98 мм3
Маса заготовки (як маса готової деталі) m, в кг, визначається за формулою:
m=r? Vобщ;
де r - щільність матеріалу (для Стали 35 r=0,00782г/мм3 [3]);
m=0,00782? 18264,98=142,83г=0,142кг
. 4.2 Визначення типу виробництва
Типу виробництва визначаємо за масою відливання і програмою випуску (табл 2. стор.120 [1]).
Для m=0,142кг, Q=15.000шт.- Тип виробництва - середнє.
де - Q - програма випуску, в шт.;
m - маса заготовки, в кг.
. 5 Аналіз технологічності деталі
За своєю конструкцією деталь є досить технологічною. Основними поверхнями є наступні поверхні:? 1 8е...
