рів, порожнин, поглиблень, виступів.
У загальному випадку механічні властивості литих заготовок нижче, ніж кованих або з прокату того ж металу, проте на тертя вони працюють дещо краще. Крім того, трудомісткість обробки литих заготовок в середньому на 15-30% менше, ніж штампованих, через більшу наближеності перших до форми готової деталі.
Куванням отримують поковки простої форми масою до 250 т з великими напусками. Застосовуючи спеціальний інструмент, зменшують напуски. Припуски і допуски на поковки, виготовлені на молотах, від 5мм до (34 ± 10) мм, а на поковки, виготовлені на пресах, від (10 ± 3) мм до (80 ± 30) мм; для необроблюваних ділянках граничні відхилення знижують на 25-50%. Із застосуванням підкладних штампів (закритих і відкритих) отримують поковки масою до 150 кг (головним чином крейда до 5 кг) з відносно складною формою, без напусків; припуски - 3 мм і вище, допуски мм і більше [1] стор.135.
В якості заготовки для деталі «Золотник» використовується штампування. Даний вид заготовки є найбільш економічно вигідним з ряду причин. Справа в тому, що заготовка даній конфігурації не може бути отримана методом прокату через складну форми зовнішніх і внутрішніх поверхонь. Ще одним з варіантів отримання заготовки для деталі «Золотник» є метод виливки, але для цього необхідно збільшувати припуски на механічну обробку. Така необхідність викликана тим, що у виливків присутні значні термічні деформації, внаслідок її остигання у формі, а так само різні сторонні включення на поверхні заготовки, які знижують якість структури металу на поверхні. Далі варто відзначити, що всередині обсягу металу так само виникають значні внутрішні напруження, викликані термічними деформаціями, що може призвести до появи тріщин, що підвищує ймовірність поломки деталі.
Як устаткування для штампування використовуємо кривошипний горячештамповочний прес. На даному обладнанні отримують заготовки з масою до 50-100 кг, простої форми, переважно у вигляді тіл обертання. Застосовують для скорочення витрати металу (відсутності задирок) і для сталей і сплавів із зниженою пластичністю.
2.2 Опис формоутворення заготовки
Рис. 4. Ескіз отримання заготовки на КГШП.
Кривошипні Гнучкі преси відносяться до числа найбільш прогресивних ковальсько-пресових машин. Впровадження кривошипних пресів в штампувальне виробництво забезпечує підвищення продуктивності штампування в 1,5-3 рази в порівнянні зі штампуванням на молотах, економію матеріалу прокату, застосовуваного у вигляді заготовок на 10? 30%, а штампування в закритих штампах скорочує виробничий цикл (зменшує число операцій). Виготовлення поковок на цих пресах з найменшими припусками на механічну обробку дозволяє на 15? 30% заощадити час на їх подальшу обробку в механічних цехах.
У кривошипних Гнучкі преси робочий орган - повзун, що несе верхню частину інструмента (штампа), наводиться в зворотно-поступальний рух за допомогою кривошипно-шатунного механізму.
На відміну від молотів кривошипні Гнучкі преси мають жорсткий графік руху повзуна. Повний хід (шлях) повзуна дорівнює подвоєному радіусу кривошипа. Кожному куту повороту кривошипного валу відповідає певне положення повзуна і певна його швидкість, яка в крайніх точках (внизу і вгорі) дорівнює нулю.
Колонні преси, призначені для гарячого штампування, мають високу жорсткість конструкції, яка необхідна для зниження пружних деформацій та отримання найбільш точних розмірів поковок. Прес має виштовхувачі в столі і повзуна для автоматичного видалення поковок з штампу.
На рис. наведена кінематична схема кривошипного преса. Через клиноременную передачу 4 рух від електродвигуна 5 передається на маховик 3, що знаходиться на передавальному валу 6. Зубчаста передача 7 передає рух на кривошипно-шатунний механізм, що складається з кривошипного валу 9, шатуна 10, повзуна 1. прес має фрикційну дискову муфту включення 8, за допомогою якої здійснюється пуск преса на робочий хід. Для зупинки обертання кривошипного валу 9 після вимкнення муфти служить гальмо 2, який зупиняє повзун у верхньому положенні. Управління пресом здійснюється від педалі.
Верхня частина штампа кріпиться до повзуна 1, а нижня - до клиноподібної плиті 11, встановленої на столі преса.
Рис. 5. Кінематична схема кривошипного гарячештампувальними преса.
Колонні преси для гарячого штампування виготовляють із зусиллям на повзуні 630-8000Т (6174-78400 кН). Найменший кривошипний прес еквівалентний штампувального молоту з вагою падаючих частин 0,63 т, а найбільший - молоту з вагою падаючих частин 8 т.
На кривошипних Гнучкі преси можна здійснювати різні види штампувальних робіт, у тому числ...
