ктивністю 1000т/час.
Приймальня траншея пересувного роторного вагоноперекидача (РПВО) рудного двору має довжину 170м і корисний об'єм 8400м Ві для розвантаження прибувають на аглофабрику аглоруд і аглодобавок.
Тупикова естакада рудного двору довжиною 220м призначена для вивантаження аглоотсева і конвертерного шлаку. Під естакадою працюють два екскаватори і бульдозер, призначені для змішування вивантажуються на естакаді матеріалів.
Приймальня траншея баштового вагоноперекидача (БВО) мати довжину 60м і корисний об'єм 3000м Ві. Вона обладнана двома прийомними бункерами з пластинчастими живильниками продуктивністю 1200т/час кожен.
Склад флюсів та палива має загальну довжину 312м. Обладнаний автостелой і шістьма Лопасня живильниками продуктивністю 650т/час.
Склад руди і концентрату має два прольоти довжиною 420м кожен. Кожен проліт розділений на дві половини по 210м. У кожному прольоті є шість рудногрейферних кранів з об'ємом грейфера 3,2 м Ві, і вісім самохідних бункерів продуктивністю 200-350т/час кожен. p> Самохідні бункера № 5 і 15 призначені для дозування марганецсодержащих шлаку і обладнані двигунами постійного струму, що забезпечує їх продуктивність 0-350т/час. p> Для формування штабеля з шламу, подальшого його зневоднення і забору у виробництво на аглофабрике призначені відкриті склади: Новий, Південний, Східний. Площа складів приблизно становить: Східного - 46700м ВІ; Нового - 45000м ВІ; Південного - 8400м ВІ; висота формованого штабелі до 10м. p> Рудний двір служить для складування і усереднення аглоруд і відходів застосовуваних при виробництві агломерату. На площі рудного двору розташовуються в осях 4-28 два рівних за обсягом штабеля рудошламовой суміші (РШС), один з яких формується, а інший забирається у виробництво.
Концентрат, прибуває на аглофабрику, повинен розвантажуватися на роторних стаціонарних в/опрокідиватетялях 101 і 102.
Склад флюсів та палива призначений для складування і усереднення прибувають на аглофабрику флюсів та палива. На складі формується чотири штабелі:
В· звичайного вапняку;
В· доломітизованого вапняку;
В· коксової дрібниці;
В· антрацитового штибу.
Розвантаження цих матеріалів проводиться на баштовому в/перекидачі.
5. Виробництво і використання вапна
Вапно, отримується шляхом випалу суміші вапняків, є интенсификатором агломераційного процесу. За рахунок вапна відбувається підсушування концентрату, що покращує його дозування в дозувальному відділенні, крім того, вапно створює додаткові умови для огрудкування концентрату, тим самим покращуючи газопроникність шихти, обесречівая високу продуктивність агломашин. Наявність вапна в шихті знижує витрату тепла на процес агломерації і, відповідно, витрата твердого палива.
Якісні показники вапна для агломераційного виробництва:
оксиди кальцію і магнію (Сао + МgО) акт.%, не менше 73,00
оксид магнію (МgО)%, не більш 9,00
діоксид кремнію (SiO2)%, не більш 4,00
втрати при прожаренні (ппп)%, не більше 11,00
зміст пального вуглецю (С)%, не більше 0,90
крупність понад 10мм,%, не більше 10,00
Шихта для виробництва вапна являє собою суміш вапняків і коксового дріб'язку в масовому співвідношенні, що змінюються залежно від технологічних потреб; вапняків 82-90% і 10-18% коксового дріб'язку.
Крупність суміші вапняків, що входять до складу шихти для випалу, повинна бути в межах 5-12мм. Крупність коксового дріб'язку для випалу вапняків повинна становити 0-6мм. p> Дозування компонентів шихти для випалу здійснюється на конвеєрах ПШ-11 і ПШ-35 в режимі автоматичного регулювання співвідношення вапняк: паливо.
Технологія виробництва вапна на випалювальних машинах КМ-14. Конвеєрна обпалювальна машина КМ-14 являє собою рухому колосникові грати, що складається з 72 палет з'єднаних ланцюгами і пересувається на опорних і підтримуючих роликах. Завантаження шихти на палети здійснюється насипом на палети з завантажувального бункера. Запалювання шихти проводиться водоохолоджуваним гірському з Ежекційна пальником, що працює на природному газі. Температура в горні підтримується на рівні 1100 Вє С; не нижче 950 Вє С. Тиск природного газу, що надходить в горн має бути не менше 100мм.вод.ст. Зниження температури не припустимо, оскільки при цьому можливе припинення горіння природного газу з утворенням вибухонебезпечної суміші. Витрата природного газу на горн повинен становити 240-260м Ві/год, витрата повітря - 2800-3000м Ві/год. Випал проводиться при розрядження в колекторі спікання в межах 380-400мм.вод.ст. Швидкість руху палет випалювальної машини залежно від якості випалу, висоти шару та якості шихти змінюється в межах 0,15-0,45 м/хв. Гаряча вапно в хвостовій частині машини зсипається з палет через тічки на пластинчастий конвеєр і подається на бункер-накопичувач або прост...
