о з машин на конвеєра ОИ-3, 4. p align=center>
6 . Дозування шихти Основним призначенням дозування - забезпечити отримання агломерату заданого якості з постійними фізико-хімічними властивостями. Дозування компонентів шихти проводиться ваговим (роздільним) способом відповідно до затверджених нормами і розрахунком шихти на даний період.
Правильність дозування перевіряється Дозувальники у присутності представника ВТК провешиванием шихтових матеріалів 1 раз після початку зміни, саме в середині зміни, а також при зміні заданого витрати. Подача шихти з дозировочного відділення на шість працюючих агломашин (тобто на один аглокорпус) проводиться одним потоком. Контроль видачі компонентів шихти проводиться ВАГОВИМІРЮВАЧ двох типів: ДН-100 (для флюсів та палива) і магнітоанізотропнимі (для рудної частини шихти і повернення). На якість шихти великий вплив надає порядок заповнення бункера і видачі матеріалу з них; бункера повинні забезпечувати максимальне усереднення дозованих матеріалів. Для кожного спекательном корпусу є 36 бункерів, розташованих у два ряди. Технологічний допуск визначення маси компонентів шихти при видачі їх на транспортерну стрічку НЕ повинен перевищувати: для залізорудних-В± 10%; для флюсів-В± 4%; для палива-В± 4%. Поверненням або оборотним продуктом називається відсів агломерату і не спечена шихта фракції 0-8мм, отримані при грохоченні готового агломерату. Повернення є интенсификатором процесу, тому що покращує газопроникність шихти. Масова частка вуглецю в поверненні повинна бути не більше 0,8%. При дозуванні повернення його кількість в бункерах дозировочного відділення не повинно перевищувати Вѕ обсягу бункера, а при виробленні бункер не повинен спорожнятися менш Вј об'єму. p align=center> 7. Змішування, зволоження і огрудкування шихти
Призначення змішування, огрудкування і зволоження шихти - отримання хімічно однорідної суміші всіх компонентів шихти, що володіють високою газопроницаемостью у процесі спікання.
Змішування і окомкование шихти здійснюється у дві стадії. Для цього служать барабани-змішувачі і барабани-окомкователи. Оптимальний режим роботи: змішувачів, розташованих у корпусі первинного змішування (ПС),-швидкість обертання 8-12 об/хв і окомкувачів, розташованих у аглокорпус 1 і 2, -6-7 об/хв.
Оптимальне вміст вологи в шихті становить 7-8%.
Подача води на зволоження повинна здійснюватися шляхом точного розпорошення її повітрям у окомкователях. При зменшенні крупності шихти вміст вологи в ній необхідно збільшити, а при збільшенні крупності - зменшити.
8. Завантаження шихти на агломерационную машину
Перед завантаженням аглошіхти колосникові грати спікальних візків-палет - повинна перебувати в справному стані, для чого не обходимо:
В· замінити обогревшіеся і поставити відсутні колосники;
В· ліквідувати утворилися перекоси колосників;
В· очистити щілини між колосниками;
В· закріпити кулачками колосники.
Для рівномірної завантаження агломашин шихтою у всіх проміжних бункерах необхідно підтримувати постійний запас шихти, що складає не менше ВЅ їх ємності; завантаження шихти в промбункером здійснюється Челнокова розподільниками шихти.
Шихта з проміжного бункера видається барабанним живильником рівномірно по всій ширині палет. Поверхня загладжується гладилкою. Шар шихти перед відбивним листом повинен бути вище його нижньої кромки приблизно на 20-40мм. Висота шару шихти встановлюється залежно від її газопроникності і технічного стану агломашин. Зниження висоти шару супроводжується погіршенням міцності агломерату, підвищенням питомої витрати палива та збільшенням відносного виходу повернення. Збільшення висоти сприяє поліпшенню міцності агломерату, зменшенню питомої витрати палива на спікання, зменшення вертикальної швидкості спікання та зниження відносного виходу повернення.
9. Запалювання агломераційної шихти
Процес спікання починається з запалювання верхнього шару шихти. Запалювання виробляється четирехгорелочним камерним гірському з торцевим розташуванням пальників, працюючому на природному газі.
Тиск газу має бути не нижче 300мм.вод.ст. При попаданні тиску газу нижче 300мм.вод.ст. подача газу на горн припиняється і агломашина зупиняється.
У зоні запалювання шляхом регулювання подачі газу і подачі повітря від ВВД слід підтримувати температуру в межах 1050-1150 Вє С. Для досягнення такої температури витрата газу повинен знаходитися в межах 550-600 м Ві/год, витрата повітря - 5000-6000 м Ві/год. p> Витрата газу та повітря контролюється приладами візуально, а також за видом полум'я:
В· при надлишку повітря полум'я стає синюватим;
В· при нестачі повітря полум'я має синювато-білий відтінок.
Нормальне запалювання шихти досягається:
В· витратою необхідних кількостей газу та пов...
