е рисок або опорних закладних деталей з відповідними установочними місцями раніше змонтованих конструкцій прогонових будов або опор. Щоб уникнути удару, блок наводять дуже невеликими переміщеннями монтажного крана, а також ручним натягом розчалок (не менше двох) монтажними ломиком, струбцинами і домкратами.
Блоки до вивірки тимчасово закріплюють монтажними болтами, струбцинами та іншими інвентарними пристосуваннями. Стропи знімають після перевірки правильності монтажу і закріплення монтованих блоків. Остаточно кріплять технологічні трубопроводи та арматуру, а також зварюють монтажні стики після монтажу ділянки естакади, що становить температурний блок. При цьому взаємно зміщують стикуються секції та блоки трубопроводів до утворення необхідного зазору.
Елементи підсилення конструкцій блоків, встановлені на період транспортування і монтажу, демонтують тільки після повного закріплення блоку в проектному положенні. При великоблочному монтажі зовнішніх трубопроводів на естакадах трудомісткими операціями є складання і зварювання труб між блоками, обрізка і підгонка стикових труб, а також регулювання положення секцій в процесі складання.
Монтаж міжцехових трубопроводів блоками і секціями дозволяє механізувати 80 - 85% заготівельних, складально-зварювальних, ізоляційних і монтажних робіт і значно підвищити якість і продуктивність праці.
На знову споруджуються естакадах залишають вільні місця для прокладки додаткових ліній трубопроводів на випадок можливого розширення підприємства і нарощування потужностей. Додаткові лінії трубопроводів на діючих естакадах зазвичай прокладають окремими трубами (рис.8). Труби 5 піднімають краном 4 і за допомогою трактора 1 або лебідок і відвідних блоків 2 протягують всередину естакади 3.
Перспективні види зварювання.
В
Методи, підвищують продуктивність праці.
В
До організаційних заходам підвищення продуктивності праці відносять: своєчасне забезпечення зварників справним, підключеним до мережі зварювальним устаткуванням, зварювальними матеріалами та інструментом, шлангами, кабелем, спецодягом, засобами індивідуального захисту; надання зварникові обладнаного робочого місця та облаштування безпечних підходів до нього; своєчасну підготовку деталей під зварювання; забезпечення технологічною документацією; створення необхідних виробничо-побутових умов.
До організаційно-технологічним заходам відносять: своєчасне і швидке підключення обладнання та усунення несправностей; постачання якісними електродотримачами та інструментом; забезпечення пристосуваннями для швидкого повороту виробів або їх кантування; виготовлення найбільш ефективних конструкцій з мінімальною кількістю наплавленого металу в готовому виробі. Чітке виконання організаційних та організаційно-технічних заходів поряд з впровадженням прогресивних форм організації праці підвищує продуктивність праці не менше ніж на 15 - 20%.
Якщо розглядати технічні заходи, впровадження яких дозволяє підвищити продуктивність зварювальних робіт, необхідно зазначити наступне.
В· Збільшення щільності зварювального струму при обраному діаметрі електрода порівняно з паспортними даними дозволяє підвищити продуктивність ручного зварювання в 1,5 - 2 рази за рахунок збільшення швидкості зварювання і глибинні. проплавленняосновного металу. Найкращі техніко-економічні показники при зварюванні на підвищених режимах отримують при використанні електродів діаметром 5 і 6 мм. Однак підвищувати щільність зварювального струму понад 12 - 14 А/мм 2 при зварюванні електродами з основним покриттям не рекомендується, так як це призводить до сильному розбризкуванню електродного металу, зниження коефіцієнта наплавлення й погіршення якості шва.
В· Збільшення діаметра електрода з 3 до 6 мм дозволяє підвищити продуктивність зварювання в 3 рази (якщо правильно вибраний оптимальний режим зварювання для кожного діаметра електрода). Застосування електродів великих діаметрів (8 і 10мм) дозволяє вести зварювання при збільшеному струмі і тим самим підвищує продуктивність процесу. Однак при зварюванні такими електродами збільшується маса електрода і утримувача, що викликає втому зварника. З'являються труднощі з забезпеченням провару кореня шва у вузьких розділках крайок і кутових швів. Крім того, при ручній зварюванні великими струмами значно підвищується магнітне дуття, особливо при зварюванні на постійному струмі, що ускладнює процес зварювання і призводить до зниження якості зварного з'єднання.
В· Застосування електродів із залізним порошком або іншими металевими добавками в покритті використовують для підвищення коефіцієнта наплавлення. Продуктивність зварювання такими електродами збільшується на 10 - 15% порівняно зі зварюванням звичайними електродами. Одночасно знижується питома витрата електроенергії (приблизно на 20%)
Введення залізного порошку в покриття збільшує швидкість наплавле...
