ння, підвищує перехід металу електрода в шов, покращує зовнішній вигляд шва. Невеликі добавки залізного порошку (до 14%) застосовують для стабілізації дуги, середні та великі (до 50%) - для підвищення продуктивності процесу. До високопродуктивним зазвичай відносять електроди, для яких перехід металу електрода в шов внаслідок добавки в покриття залізного порошку становить понад 120%, наприклад електроди марок АНО-5 (11 г/А . ч), ЕРС-1 (14 г/А . ч), ОЗС-3 (15 г/А . год). Електроди цих марок придатні для зварювання тільки в нижньому положенні.
Способи зварювання, що підвищують продуктивність праці.
Зварювання зануреної дугою на відміну від звичайного способу ручного зварювання покритим електродом (зварювання відкритою дугою) називають зварюванням електрода або зварюванням з глибоким проплавленням.
Для отримання глибокого проплавлення застосовують спеціальні високоякісні електроди з особливо товстим покриттям, наприклад марки ОЗС-3.
Електрод спирають утворюється при плавленні козирком на зварюваний метал під кутом 70 - 85 про до горизонту для кращого витіснення рідкого металу з кратера (мал. 9). При зварюванні дуга виявляється зануреною в основний метал, а краї козирка оберігають електрод від короткого замикання. Коротка дуга при зварюванні зануренням підтримується автоматично внаслідок того, що спирається козирка покриття на основний метал. Велика концентрація теплоти при короткій дузі збільшує глибину проплавлення. При зварюванні з глибоким проплавленням втрати металу в результаті чаду і розбризкування мінімальні. Зварювання здійснюють на великій силі зварювального струму з підвищеною швидкістю.
Найбільш ефективний цей спосіб при зварюванні кутових і таврових з'єднань в нижньому положенні, однак застосовується і при зварюванні стикових з'єднань.
Зварювання зануреної дугою вимагає ретельної підготовки зварюваного вироби: поверхню вздовж шва очищається від іржі, зазор між крайками не повинен перевищувати 10% товщини металу виробу.
Зварювання з глибоким проплавленням відрізняється від звичайної ручного зварювання більшою силою зварювального струму і більшою швидкістю зварювання. Крім того, вона володіє наступними перевагами: виключається необхідність тримати електрод на вазі, що полегшує працю зварювальника; забезпечується хороший провар кореня шва; можливе зварювання аркушів товщиною до 20мм без скоса кромок; протягом декількох днів купуються навички зварювальника; не потрібна висока кваліфікація зварника; в 2 - 3 рази підвищується продуктивність праці.
Зварювання обпиранням у вертикальному положенні у напрямку зверху вниз можна виконувати електродами марки АНО-9. При накладенні кутових швів з катером 8мм застосовують електроди діаметром 4мм. Швидкість зварювання 10 м/ч.
Зварювання пучком (Гребенем) електродів здійснюється такими ж прийомами, як і ручне зварювання одним покритим електродом. Зварювальник одночасно працює двома, трьома і більше електродами, з'єднаними в пучок шляхом накладення прихватками в місці затискання їх в електротримач. Електроди між собою з'єднують м'яким дротом (сталевий або мідної діаметром 0,25 - 0,5 мм) по довжині в 3 - 5 місцях, а зверху - зварюванням. При цьому використовують звичайний електротримач. p> Якщо конструкція електротримачі дозволяє утримувати кілька електродів, відпадає необхідність з'єднання їх у місці захоплення.
Дуга при зварюванні пучком електродів спочатку збуджується між одним електродом і зварюваних виробом. Коли цей електрод настільки оплавітся, що відстань від його торця до вироби стане великим, дуга згасне і знову з'явиться між виробом і електродом, який ближче інших виявиться до виробу. Дуга по черзі виникає там, де відстань між виробом і електродом стає мінімальним, і поступово розплавляє електроди. Процес відбувається безперервно, як при зварюванні одним електродом.
При зварюванні пучком електродів струм проходить через окремі електроди короткочасно, вони нагріваються менше, ніж при звичайній зварці, і це дає можливість застосовувати велику силу зварювального струму.
Порівняно зі зварюванням одним електродом при зварюванні пучком електродів в 2 - 3 рази скорочується час на зміну електродів, зменшується число перерв у роботі, поліпшується використання потужності джерела струму, підвищується продуктивність праці (не менше ніж на 50%). p> Застосування такого способу зварювання дуже ефективно при наплавочних роботах.
До недоліків зварювання пучком електродів слід віднести непридатність її при вертикальній і стельового зварювання, а також складність виготовлення електродів.
Безогарковая зварювання відрізняється від звичайної ручного зварювання тим, що електрод не закріплює в тримачі, а приварюють до його торця. За рахунок цього усуваються втрати електродів на огарки, збільшується сила зварювального струму (на 10 - 15%) ...
