у та ін. [8]
Використовується у виробництві бутілкаучука- продукт кополімеризації изобутилена і невеликої кількості ізопрену:
n (СН 3) 2 С=СН 2 + mСН 2=С (СН 3) -СН=СН 2 ® [-С (СН 3) 2-СН 2] n - [СН 2-С (СН 3)=СН-СН 2 -] m
Бутилкаучук володіє хорошими електроізоляційними властивостями, стійкий до дії кисню, тепла, світла, сильно діючих хімічних реагентів.
Застосовують бутилкаучук:
- для виготовлення автомобільних камер,
- прогумованих тканин,
- різних гумових виробів,
- для футерування хімічної апаратури,
- виробництва електроізоляційних матеріалів.
Гуми з бутилкаучуку характеризуються високою теплостійкістю, стійкістю до термоокислительной деструкції, озонному старінню, агресивних середовищ (дія окислювачів, кислот і лугів), що дозволяє використовувати ці гуми для гумування хімічної апаратури. Відмітна особливість бутилкаучуку - виключно висока газо- і паронепроникність, за цим показником він перевершує усі відомі каучуки.
Найважливіша область застосування бутилкаучуку - виробництво автомобільних камер і внутрішнього шару безкамерних шин. Ці вироби з бутилкаучуку в 8-10 разів перевершують по повітронепроникності камери з натурального каучуку. Бутилкаучук застосовують також у виробництві варильних камер і діафрагм форматорів- вулканізаторів, використовуваних при виготовленні покришок. Термін служби цих виробів з бутилкаучуку не менш ніж у два рази перевищує термін служби виробів з НК. До 70% від загального обсягу споживання бутилкаучуку в США використовується в шинній промисловості.
Висока атмосферо-, водо- і озоностойкость дозволяє використовувати бутилкаучук для виготовлення прогумованих тканин різного призначення, а поєднання цих властивостей з високими діелектричними показниками - для ізоляції кабелів. На основі бутилкаучуку отримують губчасті вироби, герметизуючі склади і т.д. [6]
сополімеризуються зі стиролом з отриманням стирол-ізопрен-стирольного сополимера (SIS) - термопластичного стирольного еластомеру.
nСН 2=С (СН 3) -СН=СН 2 + mC 6 Н 5 СН=СН 2 ® [-СН 2 -С (СН 3)=СН-СН 2 -] n [-СН (C 6 Н 5) -СН 2 -] m
сополімери зазвичай входять до складу чутливих до тиску адгезивів, де необхідна сильна липкість, а міцність зчеплення не має великого значення. SIS придатні для застосування в якості композитних складів на основі розчинників, клей-розплаву і герметика і можуть входити до складу з'єднань зі смолами, наповнювачами, пігментами, маслами, воском (парафинами) і стабілізаторами, і застосовуються для отримання необхідного поєднання властивостей. Властивості цих рецептурних складів можуть оптимізуватися для таких областей практичного застосування, як плівки, етикетки, герметики і багато інших сфер практичного використання. [9]
5. Методи отримання, хімізм, наукові основи і технологія процесів. Технологічні схеми
З великого числа відомих способів отримання ізопрену промислове застосування отримали:
- Синтез з изобутилена і формальдегіду
- Двостадійне дегидрирование ізопентану.
Відомі також методи отримання ізопрену на основі:
- одностадійного вакуумного дегідрірованія ізопентану,
- окисного дегідрування ізопентану і ізопентенов,
- жидкофазного окислення ізопентану,
- виділення ізопрену з піролізних фракцій.
Майже кожен з перерахованих методів існує в кількох технічних варіантах. Однією з причин такого різноманіття методів отримання ізопрену, в першу чергу, є можливість використання багатьох видів сировини. [8]
5.1 Отримання ізопрену на основі изобутилена і формальдегіду
Синтез ізопрену з изобутилена і формальдегіду здійснюється у дві стадії. Перша стадія полягає в конденсації изобутилена з формальдегідом у присутності щавлевої кислоти з утворенням 4,4-діметілдіоксана - 1,3 [3]:
На другій стадії ДМД розщеплюється на ізопрен і формальдегід з виділенням води на фосфорному каталізаторі:
виділяє формальдегід повертається на першу стадію.
Сировиною для виробництва ізопрену по даному методу є водний розчин формальдегіду (формалін) і фракція C 4, що містить ізобутилен. Формальдегід отримують каталітичним окисленням метилового спирту киснем повітря при 600-700 0 C із застосуванням каталізатора «срібло на пемзі»:
CH 3 OH + ...
