проводити випробування трубопроводів з безшовних труб або заздалегідь виготовлених і випробуваних блоків незалежно від виду труб з нанесеною теплової або антикорозійного ізоляцією за умови, що зварні монтажні стики і фланцеві з'єднання залишають неізольованими і доступними для огляду. Трубопроводи пари і гарячої води відчувають з нанесеною ізоляцією (крім зварних та фланцевих стиків) після отримання дозволу місцевого органу Держнаглядохоронпраці. У разі виявлення у процесі випробування трубопроводів дефектів, допущених при виробництві монтажних робіт, випробування повинне бути повторено після усунення дефектів.
Табл.1. Випробувальні тиску для сталевих трубопроводів загального призначення. br/>
Призначення трубопроводу
Випробувальний тиск, МПа
на міцність
на герметичність
Трубопроводи з робочим тиском до 0,5 МПа при температурі середовища до 400 про С
1,5 Р р , але не менше 0,2
Р р
Трубопроводи з робочим тиском до 0,5 МПа і вище при температурі середовища до 400 про С
1,25 Р р , але не менше 0,8
Р р
Трубопроводи з робочою температурою середовища вище 400 про С незалежно від робочого тиску
1,5 Р р, але не менше 0,2
Р р
Трубопроводи для пари і гарячої води *
1,25 Р р
Р р
Трубопроводи для горючих, токсичних і зріджених газів з робочим надлишковим тиском, МПа:
до 0,005
понад 0,0051 до 0,05
> 0,051> 0,1
-
-
-
0,02
Р р +0,03
Р р, але не менше 0,085
* Трубопроводи для пари і гарячої води піддають тільки гідравлічних випробувань.
Гідравлічне випробування сталевих трубопроводів.
В
Гідравлічне випробування трубопроводів, як правило, проводять одночасно на міцність і герметичність при позитивній температурі навколишнього повітря, звичайно не нижче 5 про С.
Процес гідравлічного випробування трубопроводу складається з наступних операцій:
В· заповнення трубопроводу водою, при цьому всі воздушники тримають відкритими до появи в них води, що свідчить про повне витіснення повітря з трубопроводів;
В· огляд трубопроводу при заповненні водою з метою виявлення течі через тріщини і нещільності в з'єднаннях;
В· спуск води і усунення виявлених дефектів;
В· вторинне заповнення трубопроводу водою і поступовий підйом тиску до робочого, передбаченого робочою документацією і повторний огляд трубопроводу;
В· підйом тиску до випробувального та витримка при цьому тиску протягом 5 хв (випробування на міцність);
В· зниження тиску до робочого і остаточний огляд трубопроводу з легким обстукуванням зварних швів на відстані 15 ... 20мм по обидві сторони шва молотком масою не більше 1,5 кг (випробування на герметичність).
Час проведення випробування на герметичність при відсутності вказівок у робочої документації має визначатися тривалістю огляду трубопроводу. Трубопровід вважається витримали гідравлічне випробування на міцність і герметичність, якщо під час випробувань не відбулося падіння тиску за манометром і не виявлено течі і запотівання в зварних швах, фланцевих з'єднаннях, на корпусах і сальниках арматури, на поверхні труб і деталей трубопроводів, немає ознак розривів і видимих ​​залишкових деформацій. Дефекти усувають тільки після зниження тиску в трубопроводі до атмосферного. Виявлені дефекти зварних швів підчеканкою виправляти не допускається. Всі ділянки зварних швів, піддавалися виправленню, перевіряють радіографічним методом контролю. Труби та деталі з дефектними поздовжніми швами замінюють новими. При виявленні течі в рознімних фланцевих з'єднаннях їх розбирають, визначають причину течі і усувають її.
Після усунення дефектів (пошкоджень або нещільності), виявлених під час остаточного огляду трубопроводу, випробування повторюються, включаючи етап підйому тиску до випробувального на міцність, витримку під ним, зниження до робочого, повторний огляд. По закінченні випробування воздушники повинні бути обов'язково відкриті, і трубопровід повністю звільнений від води.
Для створення випробувального тиску в тр...
